一种高强度盘螺的冶炼方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112410652A(43)申请公布日2021.02.26(21)申请号202011303916.6B22D11/115(2006.01)(22)申请日2020.11.19(71)申请人冷水江钢铁有限责任公司地址412000湖南省娄底市冷水江市轧钢路(72)发明人杨锦华(74)专利代理机构长沙知行亦创知识产权代理事务所(普通合伙)43240代理人严理佳(51)Int.Cl.C22C33/04(2006.01)C21C5/28(2006.01)C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/18(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种高强度盘螺的冶炼方法(57)摘要本发明提供了一种高强度盘螺的冶炼方法，包括：转炉炼钢，并在钢水出钢前，加入红土镍矿，其中，钢水中各成分与质量百分含量的参数控制范围包括：[C]＝0.21～0.25％、[Si]＝0.40～0.50％、[Mn]＝0.90～1.10％、[P]≤0.045％、[S]≤0.045％；钢水连铸，使钢水转变成具有预设外观的钢坯，其中，钢水连铸在连铸机中进行，包括：将钢水经转运和分配注入铸模中，使钢水冷却凝固成形，生成铸坯，铸坯经再次冷却凝固成钢坯；钢坯经切割形成与预设外观一致的钢坯。连铸机包括连铸结晶器，在钢水连铸的过程中，通过增加所述连铸结晶器水量和水压的方式防止所述钢坯中柱状晶过大。本发明的成本低，且不污染环境，生产效率高，还能提高盘螺钢的强度。CN112410652ACN112410652A权利要求书1/1页1.一种高强度盘螺的冶炼方法，其特征在于，包括：将炼钢物料投入转炉中，转炉炼钢，得钢水，并在所述钢水出钢前，加入红土镍矿，其中，所述钢水中各成分与质量百分含量的参数控制范围包括：[C]＝0.21～0.25％、[Si]＝0.40～0.50％、[Mn]＝0.90～1.10％、[P]≤0.045％、[S]≤0.045％；钢水连铸，使所述钢水转变成具有预设外观的钢坯，其中，所述钢水连铸在连铸机中进行，包括：将所述钢水经转运和分配注入铸模中，使所述钢水冷却凝固成形，生成铸坯，所述铸坯经再次冷却凝固成所述钢坯；所述钢坯经切割形成与所述预设外观一致的钢坯；所述连铸机包括连铸结晶器，在所述钢水连铸的过程中，通过增加所述连铸结晶器水量和水压的方式防止所述钢坯中柱状晶过大。2.根据权利要求1所述的盘螺的冶炼方法，其特征在于，还包括：所述参数控制范围还包括：[Cr]＝0.10～0.20％。3.根据权利要求1所述的盘螺的冶炼方法，其特征在于，还包括：通过电磁搅拌技术控制所述铸坯的晶粒大小。4.根据权利要求3所述的盘螺的冶炼方法，其特征在于，所述电磁搅拌技术通过二冷段电磁搅拌器使所述铸坯的晶粒细化。5.根据权利要求1所述的盘螺的冶炼方法，其特征在于，所述预设外观的钢坯为(170×170)mm2方坯。2CN112410652A说明书1/4页一种高强度盘螺的冶炼方法技术领域[0001]本发明涉及钢铁冶炼技术领域，尤其涉及一种高强度盘螺的冶炼方法。背景技术[0002]盘螺又称盘螺钢，是一种主要的建筑用材，在实际应用过程中，对盘螺钢的性能有着很高的要求，所以盘螺钢的生产需要严格的控制，盘螺钢的冶炼作为盘螺钢生产过程中的重要环节，更是对盘螺钢的性能具有关键性的影响。[0003]盘螺的生产主要包括了冶炼和轧制，目前国内在高速线材轧机上生产直径≤10mm小规格HRB400E及以上高强度热轧带肋钢筋的方法主要是对钢水进行微合金化处理。微合金化处理虽然能够提高盘螺钢的强度，但是，含钒(V)、铌(Nb)的铁合金生产流程长，能耗和成本高，对环境污染大；同时在钢水微合金化过程中，对钢水冶炼、脱氧及合金化工艺控制要求高，生产效果不理想，而目前传统的盘螺的冶炼方法无法解决上述缺陷。[0004]鉴于此，有必要提供一种高强度盘螺的冶炼方法，以解决或至少缓解上述在保证盘螺强度的情况下成本高、污染环境、生产效率低的技术缺陷。发明内容[0005]本发明的主要目的是提供一种高强度盘螺的冶炼方法，旨在解决现有技术中在保证盘螺强度的情况下，成本高、污染环境、生产效率低的技术问题。[0006]为实现上述目的，本发明提供一种高强度盘螺的冶炼方法，包括：[0007]将炼钢物料投入转炉中，转炉炼钢，得钢水，并在所述钢水出钢前，加入红土镍矿，其中，所述钢水中各成分与质量百分含量的参数控制范围包括：[C]＝0.21～0.25％、[Si]＝0.40～0.50％、[Mn]＝0.90～1.10％、[P]≤0.045％、[S]≤0.045％；[0008]钢水连铸，使所述钢水转变成具有预设外观的钢坯，其中，所述钢水连铸