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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CN104556700A(43)申请公布日(43)申请公布日2015.04.29(21)申请号201310498719.8(22)申请日2013.10.21(71)申请人大连市沙河口区中小微企业服务中心地址116000辽宁省大连市沙河口区黄河路858号(72)发明人秦宏佳(51)Int.Cl.C03C10/00(2006.01)C03B32/02(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称镁矿渣微晶玻璃的制备方法(57)摘要本发明提供一种镁矿渣微晶玻璃的制备方法,将原料按配比配制,采用机械混合机混合均匀;加料温度1200℃,温度升至1500~1750℃后熔制2小时得到熔融浆料,立即将浆料倒于钢板上模压成型,模压压力为400MPa,然后自然冷却;500~800℃下核化,保温2小时;再1000~1100℃下晶化保温4小时,然后随炉温自然冷却成半成品;④冷加工:半成品经过打磨抛光后成为成品。CN104556700ACN104556700A权利要求书1/1页1.一种镁矿渣微晶玻璃的制备方法,原料种类及质量百分比如下:其制备方法为:①配料:按上述配比配制原料,采用机械混合机混合均匀;②熔制:加料温度1200℃,温度升至1500~1750℃后熔制2小时得到熔融浆料,立即将浆料倒于钢板上模压成型,模压压力为400MPa,然后自然冷却;③核化、晶化:500~800℃下核化,保温2小时;再1000~1100℃下晶化保温4小时,然后随炉温自然冷却成半成品;④冷加工:半成品经过打磨抛光后成为成品。2.根据权利要求1所述的镁矿渣微晶玻璃的制备方法,其特征在于原料种类及质量百分比如下:3.根据权利要求1所述的镁矿渣微晶玻璃的制备方法,其特征在于:步骤②加料温度1200℃,温度升至1650℃后熔制2小时得到熔融浆料。4.根据权利要求1所述的镁矿渣微晶玻璃的制备方法,其特征在于:步骤③800℃下核化,保温2小时;再1000℃下晶化保温4小时,然后随炉温自然冷却成半成品。5.根据权利要求1所述的镁矿渣微晶玻璃的制备方法,其特征在于所用的还原剂为碳粉或煤粉。2CN104556700A说明书1/4页镁矿渣微晶玻璃的制备方法技术领域[0001]本发明属于微晶玻璃领域,尤其涉及以镁矿渣作为主要原料生产微晶玻璃的制备方法。背景技术[0002]废渣微晶玻璃是以各种冶金废渣、工矿的尾砂和热电厂的粉煤灰等为主要原料制备的微晶玻璃。微晶玻璃,又称玻璃陶瓷,是综合玻璃和陶瓷技术发展起来的一种新型材料,是微晶体和玻璃相均匀分布的材料,其理化性能集中了玻璃、陶瓷及天然石材的三重优点,如机械强度高、耐腐蚀、耐热、耐磨、抗氧化性能好、电性能优良、膨胀系数可调、热稳定性好等,且优于天然石材和陶瓷,可用于建筑幕墙及室内高档装饰,还可做机械上的结构材料,电子、电工上的绝缘材料,大规模集成电路的底板材料,微波炉耐热系列器皿,化工与防腐材料和矿山耐磨材料等等,是具有发展前途的21世纪的新型材料。因而广泛用于电子、化工、军事、航天、核工业和建筑等领域。因微晶玻璃可用矿石、工业尾矿、冶金矿渣、粉煤灰、煤矸石等作为主要生产原料,且生产过过程中无污染,产品本身无放射性污染,故又被称为环保产品或绿色材料。发明内容[0003]本发明的目的在于提供一种用工业废弃物镁矿渣为主要原料制备微晶玻璃及其制备方法。[0004]为了实现上述目的,本发明的技术方案是:[0005]一种镁矿渣微晶玻璃的制备方法,原料种类及质量百分比如下:[0006][0007][0008]其制备方法为:[0009]①配料:按上述配比配制原料,采用机械混合机混合均匀;[0010]②熔制:加料温度1200℃,温度升至1500~1750℃后熔制2小时得到熔融浆料,立即将浆料倒于钢板上模压成型,模压压力为400MPa,然后自然冷却;[0011]③核化、晶化:500~800℃下核化,保温2小时;再1000~1100℃下晶化保温4小时,然后随炉温自然冷却成半成品;3CN104556700A说明书2/4页[0012]④冷加工:半成品经过打磨抛光后成为成品。[0013]本发明提供的镁矿渣微晶玻璃的制备方法,所述原料种类及质量百分比优选:[0014][0015]本发明提供的镁矿渣微晶玻璃的制备方法,所述步骤②加料温度优选1200℃,温度升至1650℃后熔制2小时得到熔融浆料。[0016]本发明提供的镁矿渣微晶玻璃的制备方法,所述步骤③优选800℃下核化,保温2小时;再1000℃下晶化保温4小时,然后随炉温自然冷却成半成品。[0017]本发明提供的镁矿渣微晶玻璃的制备方法,所用的还原剂为碳粉或煤粉。[0018]相比于现有技术,本申请以镁矿渣及其它粉料为原料采