节能型高炉吹管料.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102180680A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102180680A(43)申请公布日2011.09.14(21)申请号201110044225.3(22)申请日2011.02.22(71)申请人佘成其地址313117浙江省湖州市煤山工业园区长兴云峰炉料有限公司(72)发明人佘成其马少杰(74)专利代理机构杭州华鼎知识产权代理事务所(普通合伙)33217代理人胡根良(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称节能型高炉吹管料(57)摘要本发明公开了一种节能型高炉吹管料，所述吹管料由莫来石、焦宝石、SiO2微粉、α-Al2O3微粉、保温料、高铝水泥、三聚磷酸钠组成。所述保温料为聚轻球。本发明采用在吹管料中首次引入高铝水泥中加入AL2O3微粉组合，使产品在中温具有优异的抗热震稳定性和极佳的中温强度，能够较好的抵抗高温气体长久的冲刷。CN10286ACCNN110218068002180683A权利要求书1/1页1.节能型高炉吹管料，其特征在于：所述吹管料由莫来石、焦宝石、SiO2微粉、α-Al2O3微粉、保温料、高铝水泥、三聚磷酸钠组成。2.根据权利要求1所述的高炉吹管料，其特征在于：所述保温料为聚轻球。3.根据权利要求2所述的高炉吹管料，其特征在于：所述高炉吹管料中各组分的重量百分比为莫来石35％～40％；焦宝石35％～40％；SiO2微粉3％-6％；α-Al2O3微粉5％～10％；聚轻球0.25％-0.5％；高铝水泥5％～10％；三聚磷酸钠0.1％-0.5％。4.根据权利要求3所述的高炉吹管料，其特征在于：所述高炉吹管料中各组分的重量百分比为莫来石39％；焦宝石39％；SiO2微粉5％；α-Al2O3微粉8％；聚轻球0.4％；高铝水泥8.3％；三聚磷酸钠0.3％。5.根据权利要求3所述的高炉吹管料，其特征在于：所述高炉吹管料中各组分的重量百分比为莫来石36％；焦宝石40％；SiO2微粉3％；α-Al2O3微粉10％；聚轻球0.5％；高铝水泥10％；三聚磷酸钠0.5％。6.根据权利要求3所述的高炉吹管料，其特征在于：所述高炉吹管料中各组分的重量百分比为莫来石40％；焦宝石39％；SiO2微粉4％；α-Al2O3微粉9％；聚轻球0.25％；高铝水泥7.5％；三聚磷酸钠0.25％。2CCNN110218068002180683A说明书1/2页节能型高炉吹管料技术领域[0001]本发明涉及一种耐火材料。背景技术[0002]目前高炉吹管料采用刚玉-莫来石质浇注料浇注吹管内衬，一般都需要在浇注料与钢壳之间还需放一层耐热纤维棉，达到隔热效果。但是其存在如下缺点：[0003]1、施工复杂。采用刚玉-莫来石质浇注料浇注吹管内衬，一般都需要在浇注料与钢壳之间还需放一层耐热纤维棉，达到隔热效果。[0004]2、使用寿命短。一般吹管采用耐火纤维与刚玉-莫来石质浇注料双层结构。这种结构的缺点在于耐火纤维与浇注料之间整体性能差，容易造成因为裂纹而导致整体剥落，影响使用寿命。[0005]3、不节能。采用双层结构，尽管有保温层，但是因为有裂缝等，还是会造成热量的散失。[0006]4、成本高。因为采用了刚玉，莫来石等高档原材料所以成本比价高。发明内容[0007]本发明所要解决的技术问题就是提供一种高炉吹管料，使高炉吹管料降低成本同时，减少了高炉热风的热损失，提高产品使用寿命。[0008]为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：节能型高炉吹管料，其特征在于：所述吹管料由莫来石、焦宝石、SiO2微粉、α-Al2O3微粉、保温料、高铝水泥、三聚磷酸钠组成。[0009]优选的，所述保温料为聚轻球。[0010]优选的，所述高炉吹管料中各组分的重量百分比为莫来石35％～40％；焦宝石35％～40％；SiO2微粉3％-6％；α-Al2O3微粉5％～10％；聚轻球0.25％-0.5％；高铝水泥5％～10％；三聚磷酸钠0.1％-0.5％。[0011]优选的，所述高炉吹管料中各组分的重量百分比为莫来石39％；焦宝石39％；SiO2微粉5％；α-Al2O3微粉8％；聚轻球0.4％；高铝水泥8.3％；三聚磷酸钠0.3％。[0012]优选的，所述高炉吹管料中各组分的重量百分比为莫来石36％；焦宝石40％；SiO2微粉3％；α-Al2O3微粉10％；聚轻球0.5％；高铝水泥10％；三聚磷酸钠0.5％。[0013]优选的，所述高炉吹管料中各组分的重量百分比为莫来石40％；焦宝石39％；SiO2微粉4％；α-Al2O3微粉9％；聚轻球0.25％；高铝水泥7.5％；三聚磷酸钠0.25％。[0014]本发明采用在吹管料中首次引入高铝水泥中加入AL2O3微粉组合，使产品在中温具有优异