真空感应炉冶炼高纯净钢的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102181656A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102181656A(43)申请公布日2011.09.14(21)申请号201110086519.2(22)申请日2011.04.07(71)申请人武汉钢铁（集团）公司地址430080湖北省武汉市武昌友谊大道999号A座15层(72)发明人孙伟陈子宏董中波王建民曹同友吴杰蒋扬虎袁伟霞(74)专利代理机构武汉开元知识产权代理有限公司42104代理人徐祥生(51)Int.Cl.C22B9/04(2006.01)C22C33/04(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称真空感应炉冶炼高纯净钢的方法(57)摘要本发明涉及真空感应炉冶炼高纯净钢的方法，其步骤如下：更新真空泵油；预热扩散泵；将待炼工业纯铁和碳粒放入向一侧倾斜的CaO坩埚；扩散泵预热35分钟后开始抽气；真空度到266Pa时开罗茨泵，感应线圈通电，功率为10kW；真空度到≤15Pa时开扩散泵，功率调至20kW；逐步调高功率至60kW；化完铁后10分钟，功率调至50kW，关闭扩散泵，同时将硅铁加入坩埚；经过10分钟，关闭罗茨泵、机械泵，同时充氩；经过2分钟，加入Mn合金；经过2分钟，感应线圈断电；静置3分钟后出钢。采用本发明，有益于脱气，减少了供氧，保证了预脱氧效果，降低了铝、硫含量和杂质，使炼出的钢中碳、氮、氧、硫、氢、酸熔铝含量总和不超过100ppm。CN102865ACCNN110218165602181659A权利要求书1/1页1.一种真空感应炉冶炼高纯净钢的方法，其步骤如下：a.更新真空泵内泵油；b.预热扩散泵；c.将待炼工业纯铁和重量为待炼工业纯铁重量0.0055-0.0065％的碳粒放入CaO坩埚，CaO坩埚向一侧倾斜10°-20°；d.当扩散泵预热35分钟后，打开机械泵抽气；e.当真空度到达266pa时开启罗茨泵，同时，感应线圈通电，功率调至≤10kw；f.当真空度到达≤15pa时开启扩散泵，感应线圈功率调至10-25kw；g.自扩散泵开启经过10分钟，感应线圈功率调至30-40kw；h.再经过9-11分钟，感应线圈功率调至40-50kw；i.又经过14-16分钟，感应线圈功率调至50-60kw；j.工业纯铁化完后10分钟，感应线圈功率调至40-50kw，关闭扩散泵，同时将硅铁加入CaO坩埚；k.自扩散泵关闭经过10分钟，关闭罗茨泵、机械泵，同时充氩至0.2×105-0.6×105Pa；l.经过2分钟，再加入Mn合金；m.经过2分钟，感应线圈断电；n.静置3分钟后，取样出钢。2.根据权利要求1所述的真空感应炉冶炼高纯净钢的方法，其特征在于：所述CaO坩埚向一侧倾斜14°-16°。3.根据权利要求1或2所述的真空感应炉冶炼高纯净钢的方法，其特征在于：所述碳粒重量为待炼工业纯铁重量的0.0059-0.0061％。4.根据权利要求3所述的真空感应炉冶炼高纯净钢的方法，其特征在于：所述碳粒重量为待炼工业纯铁重量的0.006％。2CCNN110218165602181659A说明书1/3页真空感应炉冶炼高纯净钢的方法技术领域[0001]本发明涉及高纯净钢的冶炼方法，具体地讲是一种真空感应炉冶炼高纯净钢的方法。背景技术[0002]高纯净钢的市场需求越来越大，其纯度指标也越来越高，往往要求钢中碳、氮、氧、硫、氢、酸熔铝含量总和不超过100ppm。现有技术能分别将钢中某种元素降至较低水平，但不能同时将碳、氮、氧、硫、氢、酸熔铝的含量都降至较低水平，即上述六种元素在钢中的含量总和一般都会超过100ppm。因此设计出一种能保证钢中碳、氮、氧、硫、氢、酸熔铝含量总和不超过100ppm的真空感应炉冶炼高纯净钢的方法十分必要。发明内容[0003]本发明的目的是提供一种能保证钢中碳、氮、氧、硫、氢、酸熔铝含量总和不超过100ppm的真空感应炉冶炼高纯净钢的方法。[0004]为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种真空感应炉冶炼高纯净钢的方法，其步骤如下：[0005]a.更新真空泵内泵油；[0006]b.预热扩散泵；[0007]c.将待炼工业纯铁和重量为待炼工业纯铁重量0.0055-0.0065％的碳粒放入CaO坩埚，CaO坩埚向一侧倾斜10°-20°；[0008]d.当扩散泵预热35分钟后，打开机械泵抽气；[0009]e.当真空度到达266pa时开启罗茨泵，同时，感应线圈通电，功率调至≤10kw；[0010]f.当真空度到达≤15pa时开启扩散泵，感应线圈功率调至10-25kw；[0011]g.自扩散泵开启经过10分钟，感应线圈功率调至30-40kw；[0012]h.再经过9-11分钟，感应线圈功率调至40-50kw；[0013]i.又经过14-16分钟，感应线圈