一种加锆高碳纯净钢真空感应炉冶炼制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108300933A(43)申请公布日2018.07.20(21)申请号201711349910.0C21C5/52(2006.01)(22)申请日2017.12.15C22C33/06(2006.01)(71)申请人安泰科技股份有限公司地址100081北京市海淀区学院南路76号(72)发明人潘孝定罗俊义王德洪叶超王璞(74)专利代理机构北京五洲洋和知识产权代理事务所(普通合伙)11387代理人刘春成荣红颖(51)Int.Cl.C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/22(2006.01)C22C38/24(2006.01)C22C38/28(2006.01)权利要求书1页说明书8页(54)发明名称一种加锆高碳纯净钢真空感应炉冶炼制备方法(57)摘要本发明属特种钢及其冶炼技术领域，涉及一种加锆高碳纯净钢真空感应炉冶炼制备方法。按质量百分比，所述加锆高碳纯净钢由以下成分组成：C0.67～0.75％，Si0.15～0.37％，Mn0.30～0.80％，P≤0.012％，S≤0.006％，Cr0.20～0.50％，Mo≤0.30％，V≤0.30％，Zr0.002～0.100％，余量为Fe和不可避免的杂质；制备方法包括以下步骤：真空感应炉冶、冶炼、连铸等。本发明方法制备的产品的抗拉强度Rm≥1400MPa，屈服强度R0.2≥1300MPa，其板材用在烧结锯片母板，产生塑性变形损坏小，提高其寿命，该钢生产成本低。CN108300933ACN108300933A权利要求书1/1页1.一种加锆高碳纯净钢真空感应炉冶炼制备方法，其特征在于：按质量百分比，所述加锆高碳纯净钢由以下成分组成：C0.67～0.75％，Si0.15～0.37％，Mn0.30～0.80％，P≤0.012％，S≤0.006％，Cr0.20～0.50％，Mo≤0.30％，V≤0.30％，Zr0.002～0.100％，余量为Fe和不可避免的杂质；所述制备方法包括以下步骤：真空感应炉冶炼步骤：先将冶炼配料在真空感应炉中进行熔化处理，再进行精炼处理，再进行合金化处理，再出钢得到合金钢液；连铸处理步骤：将所述合金钢液进行连续浇铸处理，得到所述加锆高碳纯净钢。2.根据权利要求1所述制备方法，其特征在于：所述真空感应炉冶炼步骤中，所述冶炼原料为工业纯铁、增碳剂、Cr源、Mo源、V源；优选地，所述增碳剂的用量为所述工业纯铁质量的0.7-0.8％。3.根据权利要求1或2所述制备方法，其特征在于：所述真空感应炉冶炼步骤中，所述熔化处理中，真空度≤20Pa，优选为1-20Pa。4.根据权利要求1所述制备方法，其特征在于：所述真空感应炉冶炼步骤中，所述精炼处理开始进行时的温度为1580-1600℃。5.根据权利要求1所述制备方法，其特征在于：所述真空感应炉冶炼步骤中，所述精炼处理中，真空度≤5Pa，优选为1-5Pa，温度为1580-1640℃，时间为大于等于40min，优选为40-50min。6.根据权利要求1所述制备方法，其特征在于：所述真空感应炉冶炼步骤中，所述合金化处理在氩气气氛下进行，优选地，所述氩气压力为4-6KPa；所述合金化处理中，向所述真空感应炉中依次加入Si源、Zr源、Mn源；优选地，所述Si源为Zr-Fe合金，所述Zr源为Zr-Fe合金，所述Mn源为电解Mn。7.根据权利要求1所述制备方法，其特征在于：所述真空感应炉冶炼步骤中，所述出钢的温度为1540-1560℃。8.根据权利要求2所述制备方法，其特征在于：所述Cr源为Cr单质，所述Mo源为Mo单质，所述V源为V-Fe合金。9.根据权利要求1-8任一项所述制备方法，其特征在于：所述加锆高碳纯净钢由以下成分组成：C0.67～0.75％，Si0.15～0.3％，Mn0.3～0.6％，P≤0.012％，S≤0.006％，Cr0.25～0.40％，Mo0.010-0.025％，V0.20-0.30％，Zr0.002～0.01％，余量为Fe和不可避免的杂质。10.根据权利要求1-9任一项所述制备方法，其特征在于：所述加锆高碳纯净钢的抗拉强度Rm≥1400MPa，屈服强度R0.2≥1300MPa。2CN108300933A说明书1/8页一种加锆高碳纯净钢真空感应炉冶炼制备方法技术领域[0001]本发明属特种钢及其冶炼技术领域，涉及一种加锆高碳纯净钢真空感应炉冶炼制备方法。背景技术[0002]目前，在用钢板烧结锯片等板材时，其加工过程中需加热到一定的温度(750℃左右)，使用环境恶劣，材料要承受强拉伸力及疲劳破坏。目前，如使用的碳素钢钢板，则烧结出的板材易产生塑性变形，使用寿命短；如使用高强度合金钢板则成本高昂。优质