一种用混合废料生产PCB板基材及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102181642A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102181642A(43)申请公布日2011.09.14(21)申请号201110078445.8(22)申请日2011.03.30(71)申请人江阴新仁科技有限公司地址214407江苏省无锡市江阴市徐霞客镇璜塘工业园新仁路1号(72)发明人吴丹彭映平黄善球朱东年王民生(74)专利代理机构江阴市同盛专利事务所32210代理人唐纫兰曾丹(51)Int.Cl.C22B7/00(2006.01)C22C21/00(2006.01)H05K1/03(2006.01)权利要求书1页说明书7页(54)发明名称一种用混合废料生产PCB板基材及其制备方法(57)摘要本发明涉及用混合废料生产PCB板基材及其制备方法，其特征在于：所述PCB板基材高铁、高硅，其Fe∶Si在1.08～1.39之间，微量元素Mn、Zn含量超过0.1%，所述制备方法的工艺流程：废料回收→合金分组→炉料准备→装炉→熔化→搅拌与扒渣→调整成分→一次精炼→二次精炼处理→除气箱除气扒渣→过滤除渣→铸轧成6.0～7.5mm的铸轧板→冷轧2.8～3.3mm→采用550℃/10h中间退火→冷轧到0.8mm→重卷机切边→冷轧到0.38mm→箔轧轧制到成品厚度0.1～0.2mm。本发明表面洁净、色泽均匀，无擦划伤、折痕和碰伤、凹印等缺陷，质量稳定。CN102864ACCNN110218164202181645A权利要求书1/1页1.一种用混合废料生产CB板基材，其特征在于：所述PCB板基材的化学成份质量分数%如下：其中，Fe：Si在1.08～1.39之间，Mn、Zn含量超过0.1%。2.根据权利要求1所述的一种用混合废料生产PCB板基材的制备方法，其特征在于：所述制备方法的工艺流程：废料回收→合金分组→炉料准备→装炉→熔化→搅拌与扒渣→调整成分→一次精炼→二次精炼处理→除气箱除气扒渣→过滤除渣→铸轧成6.0～7.5mm的铸轧板→冷轧2.8～3.3mm→采用550℃/10h中间退火→冷轧到0.8mm→重卷机切边→冷轧到0.38mm→箔轧轧制到成品厚度0.1～0.2mm。3.根据权利要求2所述的一种用混合废料生产PCB板基材的制备方法，其特征在于：所述废料回收、分组过程为：将回收废料按合金种类不同进行筛选分组，然后按回收废料厚度不同，厚度＞1.5mm的废料直接加入熔炼炉进行熔炼重熔，厚度≥0.2~≤1.5mm的废料进行打包制成包块加入熔炼炉进行熔炼重熔，厚度＜0.2mm的废料进入中频炉进行快速重熔浇注成铸锭加入熔炼炉进行熔炼重熔。4.根据权利要求2所述的一种用混合废料生产PCB板基材的制备方法，其特征在于：所述炉料准备配比为：废料使用1XXX系纯铝组，8XXX系含铁、硅组合金废料，废料的总投入量≤40％，其中二级废料≤30%，原铝锭≥60％。5.根据权利要求2所述的一种用混合废料生产PCB板基材的制备方法，其特征在于：所述炉料准备配比为：废料使用8XXX系含铁、硅、铜组合金废料，废料的总投入量≤15%，其中二级废料≤15%，原铝锭≥85%。6.根据权利要求2所述的一种用混合废料生产PCB板基材的制备方法，其特征在于：所述炉料准备配比为：废料使用Al-Zn-Mn系合金废料，废料的总投入量≤10%，其中二级废料≤10%，原铝锭≥90%。7.根据权利要求2所述的一种用混合废料生产PCB板基材的制备方法，其特征在于：所述炉料准备配比为：废料使用本发明本体废料，废料的总投入量≤30%，其中二级废料≤30%，原铝锭≥70%。8.根据权利要求2所述的一种用混合废料生产PCB板基材的制备方法，其特征在于：所述550℃/10h中间退火工艺为：采用炉气控温方式退火，即，≤100℃装炉，升温1.5小时到550℃，保温10小时；降温0.5小时到340℃，出炉空冷。9.根据权利要求7所述的一种用混合废料生产PCB板基材的制备方法，其特征在于：所述中间退火后总加工率为94%以上。10.根据权利要求2所述的一种用混合废料生产PCB板基材的制备方法，其特征在于：所述过滤除渣采用过滤箱双通道双级陶瓷过滤板过滤。2CCNN110218164202181645A说明书1/7页一种用混合废料生产PCB板基材及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种用混合废料生产PCB板基材及其制备方法，属于铝加工技术领域。背景技术[0002]铝板铝箔产品生产过程中由于切边、断带、打底不平等原因不可避免地产生废料，如果不加处理，或者处理过慢，导致的积累，不仅将严重影响现场环境的整洁，而且对于工厂5S和ERP管理工作推行不利。因此，对废料的管理提出了更高的要求，即存放时间短，回炉周期快，尽快腾出废料筐及时收集废料，从而减少废料和废料筐过多地