一种用于真空熔炼炉的坩埚篮及其制作方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102192649A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102192649A(43)申请公布日2011.09.21(21)申请号201110067856.7(22)申请日2011.03.18(66)本国优先权数据201010508072.92010.10.15CN(71)申请人中国南方航空工业(集团)有限公司地址412002湖南省株州市芦菘区董家塅(72)发明人赵风正罗秀广蔡瑜(74)专利代理机构中国航空专利中心11008代理人杜永保(51)Int.Cl.F27B14/10(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称一种用于真空熔炼炉的坩埚篮及其制作方法(57)摘要本发明涉及一种用于真空熔炼炉的坩埚篮及其制作方法，坩埚篮包括坩埚篮套和成型坩埚，成型坩埚位于坩埚篮套的内侧，成型坩埚与坩埚篮套之间填充有耐火材料，在耐火材料、成型坩埚和坩埚篮套之间用炉领料封严，坩埚篮套采用石棉布和不锈钢丝网利用配置粘接剂粘结而成，耐火材料选用电熔镁砂等，炉领料为耐火泥和水玻璃混合而成，制作用于真空熔炼炉的坩埚篮包括一下步骤：(1)配置粘接剂；(2)制作坩埚篮套；(3)制作坩埚篮；(4)烘烤坩埚篮。本发明坩埚篮替代30kg以上真空熔炼炉直接在真空炉上打结的生产方式，实现了批量生产，制作、烘烤坩埚篮均不占用真空熔炼炉，大大提高了真空熔炼炉生产效率和设备的利用率，降低生产成本。CN102964ACCNN110219264902192655A权利要求书1/1页1.一种用于真空熔炼炉的坩埚篮，其特征在于：包括坩埚篮套和成型坩埚，成型坩埚位于坩埚篮套的内侧，成型坩埚底部和侧面与坩埚篮套之间填充有耐火材料，在耐火材料、成型坩埚和坩埚篮套之间具有用于封严的炉领料。2.根据权利要求1所述的用于真空熔炼炉的坩埚篮，其特征在于：坩埚篮套采用石棉布和不锈钢丝网利用配置粘接剂粘结而成。3.根据权利要求2所述的用于真空熔炼炉的坩埚篮，其特征在于：石棉布为2～4层。4.根据权利要求2所述的用于真空熔炼炉的坩埚篮，其特征在于：所述配置粘接剂为水玻璃溶液、煤矸石粉和刚玉粉混合而成。5.根据权利要求4所述的用于真空熔炼炉的坩埚篮，其特征在于：所述配置粘接剂中水玻璃溶液、煤矸石粉和刚玉粉按重量比为50～70∶3～6∶0.5～2。6.根据权利要求1或4所述的用于真空熔炼炉的坩埚篮，其特征在于：所述配置粘接剂中水玻璃溶液、煤矸石粉和刚玉粉按重量比为55～65∶4～5∶1～1.5。7.根据权利要求1所述的用于真空熔炼炉的坩埚篮，其特征在于：所述炉领料为耐火泥和水玻璃溶液混合而成，且耐火泥、水玻璃溶液的重量比为2～4∶1。8.根据权利要求1所述的用于真空熔炼炉的坩埚篮，其特征在于：耐火材料为电熔镁砂。9.根据权利要求8所述的用于真空熔炼炉的坩埚篮，其特征在于：成型坩埚的耐火材料厚度为20～40mm。10.一种制作根据权利要求1所述的用于真空熔炼炉的坩埚篮的方法，包括以下步骤：1)配置粘接剂；2)制作坩埚篮套；3)制作坩埚篮；4)烘烤坩埚篮。烘烤分为3个阶段，分别为，第一阶段：加热功率为8-12Kw，烘烤时间为20-25分钟；第二阶段：加热功率为18-22Kw，烘烤时间为25-30分钟；第三阶段：加热功率为25-28Kw，烘烤时间为25-35分钟。2CCNN110219264902192655A说明书1/5页一种用于真空熔炼炉的坩埚篮及其制作方法技术领域[0001]本发明涉及一种坩埚篮及其制作方法，尤其是用于真空熔炼炉的坩埚篮及其制作方法。背景技术[0002]真空熔炼炉坩埚在熔炼生产中反复承受金属液的高温，可高达1700℃，以及承受金属液的静压力等；坩埚内表面易起皮脱落、出现裂纹等现象，严重影响金属液的冶金质量，造成铸件夹杂报废率大大增加。因此，为保证铸件质量，真空熔炼炉坩埚每熔炼2-4炉金属液即要更换新的坩埚。因此，在真空熔炼炉生产中，如何快速更换坩埚是影响真空熔炼炉生产效率的关键工序之一。[0003]坩埚篮技术是坩埚打结及烘烤在其他辅助设备上完成，不占用真空熔炼炉，在生产过程中通过快速更换坩埚篮，提高真空熔炼炉的生产效率和利用率。目前美国、德国等部分先进真空熔炼炉开始采用坩埚篮技术，但是由于没有解决坩埚篮的强度低等技术难题，只能够熔炼小于30kg的棒料。[0004]现有30kg以上真空熔炼炉均采用在炉内直接打结坩埚方式进行生产，坩埚打结及烘烤均占用真空熔炼炉，每次坩埚打结及烘烤的过程耗时3-4小时，每台真空熔炼炉每天两班只能熔炼浇注4～8炉产品，且因炉台空间有限操作不便，打结好的坩埚仅能浇注2-4炉产品，等坩埚冷却后清理出废弃坩埚才能再次打结坩埚进行生产，生产效率和设备利用率低，生产成本高。发明内容[0005]针对现有坩