一种真空感应熔炼炉坩埚的打炉方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113074550A(43)申请公布日2021.07.06(21)申请号202110493074.3(22)申请日2021.05.06(71)申请人先导薄膜材料（广东）有限公司地址511517广东省清远市高新区百嘉工业园27-9号A区(72)发明人冉成义蔡新志童培云朱刘(74)专利代理机构广州三环专利商标代理有限公司44202代理人颜希文(51)Int.Cl.F27B14/10(2006.01)C04B35/14(2006.01)C04B35/622(2006.01)C04B35/66(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称一种真空感应熔炼炉坩埚的打炉方法(57)摘要本发明公开了一种真空感应熔炼炉坩埚的打炉方法，涉及感应炉坩埚制作技术领域。本发明所述真空感应熔炼炉坩埚的打炉方法包括如下步骤：固定线圈；以高纯石英砂和结合剂配制砂料A、砂料B；以砂料A打制炉底；以筑炉炉衬材料进行炉衬衬底和炉壁的打结；待打结至自上而下数第二根线圈的上端时，以砂料B进行炉口打结，打结至线圈的顶部，得到新打制的坩埚；烘烤，得到所述真空感应熔炼炉坩埚；所述步骤(2)中，砂料A由如下重量份的成分组成：高纯石英砂86～88份和结合剂12～14份，砂料B由如下重量份的成分组成：高纯石英砂75～77份和结合剂23～25份。由本发明所述方案进行打制，对人体危害小，并且制作的坩埚具有较高的强度。CN113074550ACN113074550A权利要求书1/1页1.一种真空感应熔炼炉坩埚的打炉方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)将线圈安装到真空感应熔炼炉内，底部放置石棉板，并在线圈内侧和底部铺以硅酸铝玻璃纤维耐火布；(2)以高纯石英砂和结合剂配制砂料A、砂料B；(3)将砂料A加入步骤(1)铺置好的线圈中进行炉底打结；(4)待砂料A填充到线圈自底向上数第一根线圈的上端时，停止填充砂料A，填充筑炉炉衬材料进行炉衬衬底部分的打结，填充到线圈自底向上数第三根线圈的上端时，停止打结；(5)放入坩埚，将筑炉炉衬材料填充在坩埚周围，进行炉壁的打结；(6)待打结至自上而下数第二根线圈的上端时，停止填充筑炉炉衬材料，加入砂料B进行炉口打结，打结至线圈的顶部，得到新打制的坩埚；(7)在新打制的坩埚内装入高温合金作为炉料，通电对其进行烘烤，得到所述真空感应熔炼炉坩埚；所述步骤(2)中，砂料A由如下重量份的成分组成：高纯石英砂86～88份和结合剂12～14份，砂料B由如下重量份的成分组成：高纯石英砂75～77份和结合剂23～25份。2.如权利要求1所述的真空感应熔炼炉坩埚的打炉方法，其特征在于，所述步骤(2)中，砂料A和砂料B所用高纯石英砂由三种粒度的高纯石英砂组成，砂料A中三种粒度的高纯石英砂的配比为：3～5mm石英砂：0.15～0.5mm石英砂：0.01～0.05mm石英砂＝38～40:25～27:20～22；砂料B中三种粒度的高纯石英砂的配比为：3～5mm石英砂：0.15～0.5mm石英砂：0.01～0.05mm石英砂＝23～25:23～25:28～30。3.如权利要求1所述的真空感应熔炼炉坩埚的打炉方法，其特征在于，所述结合剂为水玻璃。4.如权利要求1所述的真空感应熔炼炉坩埚的打炉方法，其特征在于，所述步骤(3)中，炉底打结时分3～5次填充砂料A，每次填充后打结8～10min。5.如权利要求1所述的真空感应熔炼炉坩埚的打炉方法，其特征在于，所述步骤(4)中，炉衬衬底部分打结时分6～8次填充筑炉炉衬材料，每次填充后打结8～10min。6.如权利要求1所述的真空感应熔炼炉坩埚的打炉方法，其特征在于，所述步骤(6)中，炉口打结时分2～4次填充砂料B，每次填充后打结8～10min。7.如权利要求1所述的真空感应熔炼炉坩埚的打炉方法，其特征在于，所述步骤(5)中，坩埚正立于铜线圈中心竖直放置。8.如权利要求1所述的真空感应熔炼炉坩埚的打炉方法，其特征在于，所述步骤(6)中，炉口打结时，在正对着浇铸的方向的一侧做一条导流槽。9.如权利要求1所述的真空感应熔炼炉坩埚的打炉方法，其特征在于，所述步骤(7)中，烘烤前在炉口打结处戳孔，以便于烘烤时排出水蒸气；所述烘烤的方法有两种，对于25公斤级坩埚：3～4.5kW烧结0～2h，然后5～6kW烧结0.5～1h，最后7～8kW烧结3～3.5h；对于50公斤级坩埚：9～10.5kW烧结2h，然后11～12.5kW烧结0.5～1h，最后15～17kW烧结3～3.5h。10.一种由如权利要求1～9任一项所述打炉方法制备的真空感应熔炼炉埚。2CN113074550A说明书1/5页一种真空感应熔炼炉坩埚的打炉方法技术领域[0001]本发明涉及感应炉坩埚的制作技术