高炉筑炉冷却壁及炉喉钢砖安装验收标准.pdf

江鑫钢铁

1#500m3高炉筑炉验收标准

序号工程筑炉施工验收标准及技术要求

1、施工前必须确认：炉底、炉身各部电偶套管、煤

气取样孔安装位置正确，焊接质量符合要求。
一施工前确认
2、冷却壁之间、冷却壁与铁口框之间、冷却壁与风

口大套之间铁屑填料密实、饱满。

1、炉底找平层炭捣料必须分层捣打，要求：捣匀、

炉底找平层捣实，压缩比到达40～45％，捣固后体密≥/cm3。
二
施工2、找平层上外表平整度偏差＜1/1000。〔用两米靠

尺检验〕

1、炉底砌筑标高以铁口中心为基准。炉缸砌筑应先

砌筑铁口，同标高砌筑要求从铁口开场向两侧砌筑。

2、每层砌体内园中心与高炉中心偏差小于1/1000。

3、炉底炭砖上外表平整度误差＜1/1000。〔用两米
炉底、炉缸靠尺检验〕
三
炭砖砌筑4、炭砖与冷却壁之间炭捣料要求：捣匀、捣实，压

缩比40～45％，捣固后体密≥/cm3。
5、第一层炭转砌筑完毕后根据电偶直径确定开槽尺
寸，电偶安装完毕后用炭素胶泥填实、找平。
6、炉底、炉缸炭砖水平缝≤，竖缝、放射缝＜1mm，
灰浆饱满。
四陶瓷杯砌筑1、每层砌体内园中心与高炉中心偏差小于1/1000。
2、炉底第一层陶瓷垫环缝、陶瓷杯与炭转之间环

缝用刚玉浇筑料捣实。

3、铁口框镶砖：砌筑前先刮10mm厚炭素胶泥，顶

砖砌筑，边角较大间隙可用炮泥堵严，所有砖缝＜

1mm，灰浆饱满。

4、陶瓷杯砌缝：水平缝≤，竖缝＜1mm，环缝≤，

灰浆饱满。

1、砌筑风口组合砖以风口中心线为基准。

2、每层砌体内园中心与高炉中心偏差小于1/1000。

3、风口组合砖砌筑前：冷却壁刮10mm厚炭素胶泥，
五风口砌筑
顶砖砌筑，所有砖缝＜1mm，灰浆饱满。

4、各风口套与组合砖之间40mm间隙，用刚玉料捣

实。

1、炉腹砌筑前先在冷却壁内面刮10mm炭素胶，泥

顶砖砌筑。

2、炉腰砌体与冷却壁之间用炭捣料捣实。
炉腹、炉腰、
3、砖缝匀≤1mm，灰浆饱满。
六炉身上部砌
4、砌体内外表不平处＜10mm。
筑
5、探瘤孔、测温套管、煤气取样管与砌砖间隙用

缓冲泥料填实。

6、炉身上部砌砖与炉喉砖钢之间用缓冲泥料填实。

七炉体喷涂1、喷涂前炉候钢砖必须安装完毕，且验收合格。
炉身上部及炉头锚固件、金属网安装符合要求。

2、炉头喷涂FH140喷涂料，厚度120mm。

3、炉身上部炉壳喷FH130喷涂料，厚度80mm。

4、炉候钢砖与炉壳之间用Q－120浇注料填实。

5、炉内自炉腰至炉喉钢砖下沿安装锚固件、喷涂。

喷涂厚度约150mm.，要求分层喷涂且厚度均匀，

不允许有明显凸凹现象。

烘炉前炉底外表，炉底至炉炉腰铝炭砖外表喷涂中

八烘炉保护重质FH130喷涂料，厚度40mm.。将刚玉砖、铝炭

砖外表全部覆盖严密。

炉壳与冷却壁之间用无水压入料灌实，由下向上按
九灌浆
冷却壁层数分层灌浆，灌浆压力保持3.0～3.5Mpa。
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1#高炉大修冷却壁安装验收标准

序号工程冷却壁安装砖施工验收标准

1、冷却壁安装前用0.6倍水管内经木球进展通球
试验，反正两向通过为合格。用1.2Mpa水压检漏，
保压20分钟后不允许有渗漏、冒汗现象。
安装前检查、
一2、安装前对冷却壁铸造质量、尺寸公差检查确认，
施工
到达图纸要求前方能允许安装。
3、安装前用手提砂轮机将炉壳上的冷却壁安装孔
周围的焊渣磨光、磨平。
二冷却壁安装1、冷却壁安装以斜桥侧高炉中心为基准向两侧安
装。严格按图Z131－3铁9－1、铁9－2、铁9－3
要求安装。
2、1～3段、9段、11段冷却壁测温孔中心与炉壳
测温孔中心偏差≤2mm。
3、冷却壁与铁口框、风口大套间隙≥10mm。
4、冷却壁环缝、竖缝间隙调整均匀，误差≤5mm.。
5、冷却壁套管不允许与炉壳接触，与炉壳孔间隙
均匀。
6、1～5段冷却壁安装调整完毕后，固定螺栓与螺
母与垫圈与炉壳用不绣钢焊条焊接，螺栓与螺母焊
缝高≥5mm，其它焊缝≥10mm，焊缝不允许有气孔、
沙眼、夹渣，开炉后不允许有漏煤气现象。
7、6～12段段冷却壁安装调整完毕后，用E4303
焊条连续焊接，焊接质量、安装质量应满足图纸：
图号为Z131－3铁9－2要求。
8、冷却壁之间、冷却壁与风口大套及铁口框之间、
1～5段冷却壁与固定螺栓之间的缝隙，用铁屑填
料捣实、填满、抹平。
1、冷却壁安装完毕后冷却壁水管逐根通水冲洗，
同时要检查水管进排水畅通，水量正常。
冲洗、通水检
三2、炉体冷却系统通水捡漏：用0.75Mpa水压〔或
查
给水最高压力〕，各管件、接头无漏水、冒汗现象，
保压10分钟后压降不大于3％。

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1#炉大修炉喉钢砖安装验收标准

序号工程炉喉钢砖安装施工验收标准