循环流化床锅炉低风压改进及运行方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102221199A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102221199A(43)申请公布日2011.10.19(21)申请号201110058036.1(22)申请日2011.03.11(71)申请人中国电力企业联合会科技开发服务中心地址100055北京市广安门外大街168号郎琴国际大厦A座5层(72)发明人张全胜(51)Int.Cl.F23C10/20(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称循环流化床锅炉低风压改进及运行方法(57)摘要本发明公开了一种循环流化床锅炉低风压改进技术及运行方法，它包括低风压改进技术和低风压运行方法。低风压改进技术包括二次风支管的横截面的扩大并呈渐缩、二次风喷口的横截面扩大并减少二次风喷口数量、采用小阻力型风帽同时降低启动床料的厚度、延长二次风管喷口的长度使其插入炉内500mm或在二次风上部设置分流台。低风压运行方法包括控制炉膛差压在、调整一次风量不超过临界流化风量的1.2-1.3倍。本发明的优点在于摒弃了高风压循环流化床锅炉的传统做法，用上述低风压思想指导运行调整，用上述低风压思想对流化床锅炉进行技术改进以实现显著节能的循环流化床锅炉。CN1029ACCNN110222119902221210A权利要求书1/1页1.一种节能的循环流化床锅炉的低风压改进技术及运行方法其特征在于：它包括下述步骤：第一步，把循环流化床锅炉(1)的上、下二次风支管(2)和(3)的截面扩大，方法是采用由大变小的渐缩截面，减小接口处的局部阻力和支管的沿程阻力，这样可以降低二次风压力，减小二次风机电耗量。第二步，扩大二次风喷口(4)的横截面(扩大到160*360mm)并减少二次风喷口(4)数量(以20个为宜)，这样就减小了接口处的局部阻力，可以减小二次风压力，降低二次风机电耗量。第三步，风帽(6)采用小阻力型(2500-3000Pa为宜)同时降低启动床料(7)的厚度(450mm为宜)，可以减小一次风压力，降低一次风机电耗量。第四步，改变炉内循环灰量(贴壁灰流)的分布可以减小二次风口的背压，方法是延长二次风管喷口(4)的长度使其插入炉内500mm或在二次风上部设置分流台(5)分流贴壁灰流，这样可减小二次风压力，降低二次风机电耗量。第五步，实施低风压运行方法即在运行中适当调整外循环灰量可减小炉膛内灰流密度因而降低二次风背压，降低二次风机电耗量。方法是控制炉膛差压在600-800Pa为宜。第六步，实施低风压运行方法即在运行中适当减少一次风管(8)里的风量，满负荷时一次风量不超过临界流化风量的1.2-1.3倍；可显著降低一次风机电耗量。2.根据权利要求1所述的流化床锅炉低风压改进技术及运行方法，其特征在于：所述二次风支管的横截面的扩大，且这个横截面是由大变小呈渐缩。3.根据权利要求1所述的流化床锅炉低风压改进技术及运行方法，其特征在于：所述二次风喷口的横截面扩大到160*360mm并减少二次风喷口数量以20个为宜。4.根据权利要求1所述的流化床锅炉低风压改进技术及运行方法，其特征在于：所述低风压运行方法之一即是控制炉膛差压在600-800Pa为宜。5.根据权利要求1所述的流化床锅炉低风压改进技术及运行方法，其特征在于：所述低风压运行方法之一即是在运行中调整一次风量不超过临界流化风量的1.2-1.3倍。2CCNN110222119902221210A说明书1/3页循环流化床锅炉低风压改进及运行方法技术领域[0001]本分明涉及循环流化床锅炉，尤其是涉及一种节能的循环流化床锅炉的低风压改进技术及运行方法。背景技术[0002]我国目前已是世界上在电厂使用循环流化床锅炉(简称CFB锅炉)最多的国家，已经运行的大小循环流化床电站锅炉有3000多台，其中410t/h以上大型循环流化床电站锅炉有140多台，1025t/h以上大型循环流化床电站锅炉有20多台(还有50多台正在建设)。[0003]电站循环流化床锅炉在炉膛下部锥体水冷壁前炉墙和后炉墙布置了几十根二次风管(圆管)，二次风是提供氧气用于强化燃烧提高煤颗粒的燃尽程度；锥体的下部是一次风室，一次风通过流经风帽进入床料层对颗粒状的床料进行流化，流化的结果是形成气固两相沸腾状态。由于现行的几十根二次风管(圆管)都接自二次大风箱，接口处产生了较大的局部阻力；各个二次风管的直径较小且是等径设计同时还存在弯头使得二次风管道的阻力很大，二次风机出口压力很大，导致二次风机的电耗居高不下。同时现行的流化床锅炉的风帽阻力太大(4000-5000Pa)导致一次风机电耗居高不下。现行循环流化床锅炉三大风机电机功率总和(额定值)达到或超过发电机组额定发电量的6％，这是现行CFB锅炉发电机组厂用电率明显比煤粉锅炉发电机组高出许多点的原因所在