节能炉窑.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102219351A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102219351A(43)申请公布日2011.10.19(21)申请号201110173672.9(22)申请日2011.06.24(71)申请人北京中太投资管理有限公司地址100141北京市丰台区大成南里2区3号楼长安新城商业中心B座三层申请人张海鑫(72)发明人张海鑫刘鹏赵亚楠周会俊(74)专利代理机构北京双收知识产权代理有限公司11241代理人李云鹏解政文(51)Int.Cl.C03B5/42(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图3页(54)发明名称节能炉窑(57)摘要本发明节能炉窑涉及一种加热炉窑。其目的是为了提供一种结构简单、辐射率高、节能效果好、使用寿命长的节能炉窑。本发明节能炉窑，其中加热炉膛的顶壁和侧壁上固定连接有若干节能锥，所述节能锥包括基体，所述基体具有平行的上表面与下表面，以及上表面与下表面之间的侧表面，所述上表面上向下开设有辐射腔，所述侧表面的横截面为圆形或椭圆形，所述上表面、侧表面和辐射腔的内壁上，以及炉膛的内壁上涂覆有高温高辐射率涂料，所述辐射腔的开口朝向炉膛内加热工件的区域。CN102935ACCNN110221935102219360A权利要求书1/2页1.一种节能炉窑，其特征在于：所述加热炉膛的顶壁(6)和侧壁(7)上固定连接有若干节能锥(8)，所述节能锥(8)包括基体(1)，所述基体(1)具有平行的上表面(2)与下表面，以及上表面(2)与下表面之间的侧表面(3)，所述上表面(2)上向下开设有辐射腔(4)，所述侧表面(3)的横截面为圆形或椭圆形，所述上表面(2)、侧表面(3)和辐射腔(4)的内壁上，以及炉膛的内壁上涂覆有高温高辐射率涂料，所述辐射腔(4)的开口朝向炉膛内加热工件的区域。2.根据权利要求1所述的节能炉窑，其特征在于：所述辐射腔(4)腔体的横截面为圆形、椭圆形、矩形、菱形或多边形。3.根据权利要求2所述的节能炉窑，其特征在于：所述辐射腔(4)腔体的横截面的面积由上之下逐渐增大或减小。4.根据权利要求3所述的节能炉窑，其特征在于：所述侧表面(3)上均匀设置有若干连接上表面(2)和下表面的凸起(5)，所述凸起(5)的横截面为扇形，所述凸起(5)的外表面上涂覆有高温高辐射率涂料。5.根据权利要求4所述的节能炉窑，其特征在于：所述基体(1)的材料为耐火材料、陶瓷材料、陶瓷纤维或不锈钢材料。6.根据权利要求1至5所述之一的节能炉窑，其特征在于：所述高温高辐射率涂料由以下方法制成：A、按各组分的重量配比称重备料，碳化硅50～500份氧化铝100～500份氧化铁10～150份氧化锆1～50份氧化锰0～50份氧化镧0～15份氧化铈0～50份膨润土0～90份耐火粘土0～200份钛白粉0～200份硅溶胶120～500份水玻璃0～50份羧甲基纤维素0～50份其中硅溶胶、水玻璃和羧甲基纤维素作为溶剂备用；B、将其他原料混合后在1200～1400℃高温烧结2～4小时，将烧结所得物进行纳米级超细化磨，将材料的粒径处理成2～100nm；C、将细化处理好的材料按比例与溶剂混合，用三辊机充分分散均匀，制成粘稠状悬浮液体，得到高温高辐射率涂料。7.根据权利要求6所述的节能炉窑，其特征在于：所述高温高辐射率涂料的厚度为0.02～2mm。8.根据权利要求1所述的节能炉窑，其特征在于：所述节能锥(8)的下表面通过粘接2CCNN110221935102219360A权利要求书2/2页的方式固定连接在炉膛的内壁上。9.根据权利要求1所述的节能炉窑，其特征在于：所述节能锥(8)依次串联在陶瓷杆上，所述陶瓷杆的两端固定连接在炉膛的内壁上。10.根据权利要求8或9所述的节能炉窑，其特征在于：所述炉膛的底壁和炉门上固定连接有所述若干节能锥(8)。3CCNN110221935102219360A说明书1/5页节能炉窑技术领域[0001]本发明涉及一种加热炉窑，特别是涉及一种在炉窑上安装有节能装置的加热炉窑。背景技术[0002]为了提高工业加热炉窑的热效率，各国科技工作者进行了卓有成效的探索，据英国《玻璃》NO.10.1992报道，DidierFomital蜂窝状耐火砖在玻璃池窑顶使用，通过增大炉膛面积来强化传热，理论上可实现节能5～8％。但此砖不能调控热射线，热射线不能直接射向被加热工件，节能率也不高；《实用节能技术》一书(上海科学技术出版社1993年4月)所述，日本川崎钢铁公司水岛厂在轧钢加热炉上“改变传热方式的装置”，将部分对流传热转换为辐射传热，以提高传热效率，使加热炉节能5％左右，但这种办法达到传热面积增加不大，不能调控热射线，也未能提高发射率；《红外与毫米学报》1993.12刊登“高发射率节能涂料及其应用”一文，