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(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103063033A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103063033103063033A(43)申请公布日2013.04.24(21)申请号201210597149.3(22)申请日2012.12.29(71)申请人浙江西华节能技术有限公司地址310052浙江省杭州市滨江区长河路475号1幢8层801室(72)发明人魏玉文李治岷(51)Int.Cl.F27D1/16(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书4页说明书4页附图4页附图4页(54)发明名称节能炉窑及节能方法(57)摘要本发明提供了节能炉窑,所述节能炉窑包括耐火纤维炉衬;所述节能炉窑进一步包括:容纳空间,所述容纳空间设置在所述耐火纤维炉衬上;黑体元件,所述黑体元件的内部中空,指向炉膛中央的一端为开口,所述黑体元件的一端嵌入所述容纳空间内;所述炉窑的壁的至少部分上设置所述耐火纤维炉衬。本发明具有安装可靠、节能效果好、成本低、施工高效等优点。CN103063033ACN1036ACN103063033A权利要求书1/1页1.一种节能炉窑,所述节能炉窑包括耐火纤维炉衬;其特征在于:所述节能炉窑进一步包括:容纳空间,所述容纳空间设置在所述耐火纤维炉衬上;黑体元件,所述黑体元件的内部中空,指向炉膛中央的一端为开口,所述黑体元件的一端嵌入所述容纳空间内;所述炉窑的壁的至少部分上设置所述耐火纤维炉衬。2.根据权利要求1所述的节能炉窑,其特征在于:所述容纳空间是孔或槽。3.根据权利要求1所述的节能炉窑,其特征在于:所述容纳空间呈环状或柱状。4.根据权利要求2所述的节能炉窑,其特征在于:所述容纳空间的深度为5-80mm。5.根据权利要求1所述的节能炉窑,其特征在于:所述炉衬经过强化剂的渗透。6.根据权利要求1所述的节能炉窑,其特征在于:所述耐火纤维炉衬和所述黑体元件之间通过粘结剂连接。7.一种炉窑节能方法,所述炉窑节能方法包括以下步骤:(A1)在所述炉窑的耐火纤维炉衬上加工出容纳空间,所述炉窑的壁的至少部分上设置所述耐火纤维炉衬;(A2)将黑体元件的一端嵌入所述容纳空间内,所述黑体元件内部中空,指向炉膛中央的一端开口。8.根据权利要求7所述的炉窑节能方法,其特征在于:所述炉窑节能方法进一步包括:在加工出容纳空间前和/或加工出容纳空间后,强化剂渗透进所述耐火纤维炉衬,从而提高所述耐火纤维炉衬的硬度。9.根据权利要求7所述的炉窑节能方法,其特征在于:所述炉窑节能方法进一步包括处于步骤(A1)、(A2)之间的以下步骤:(C1)清理容纳空间内的碎屑。10.根据权利要求7所述的炉窑节能方法,其特征在于:所述耐火纤维炉衬和所述黑体元件之间通过粘结剂连接。2CN103063033A说明书1/4页节能炉窑及节能方法技术领域[0001]本发明涉及炉窑,特别涉及节能炉窑及节能方法。背景技术[0002]传热理论及大量的工程案例证明,黑体技术能够提高炉膛的发射率和强化炉墙的辐射传热,是高效的炉窑节能技术。耐火纤维炉衬可以有效地降低炉壁的散热和蓄热损失,被越来越多地用作现代炉窑内衬。[0003]目前,只能把黑体元件安装在耐火砖砌筑的或耐火浇注料浇注的炉墙上。在设置耐火纤维炉衬的炉窑内,黑体元件的安装遇到了巨大的技术障碍:[0004]一般的粘接剂只能对极轻的薄片状纤维实施粘接,稍有重量的被粘接物,就会连同干硬成壳的粘接剂从炉衬上剥落。可见,采用粘结安装的方式是行不通的。[0005]基于上述原因,现有技术是无法把黑体元件长时间可靠地安装到耐火纤维炉衬上,而耐火纤维炉衬又具有诸多优点。因此,实现在耐火纤维炉衬上安装黑体元件是一个迫切需要解决的技术难题。发明内容[0006]为了解决上述现有技术方案中的不足,本发明提供了一种节能炉窑,解决了在较轻较软的耐火纤维炉衬上无法可靠安装众多具有一定重量的黑体元件的技术难题,从而实现了节能炉窑安装可靠、节能效果好、成本低、施工高效的发明目的。[0007]本发明的目的是通过以下技术方案实现的:[0008]一种节能炉窑,所述节能炉窑包括耐火纤维炉衬;所述节能炉窑进一步包括:[0009]容纳空间,所述容纳空间设置在所述耐火纤维炉衬上;[0010]黑体元件,所述黑体元件的内部中空,指向炉膛中央的一端为开口,所述黑体元件的一端嵌入所述容纳空间内;[0011]所述炉窑的壁的至少部分上设置所述耐火纤维炉衬。[0012]根据上述的节能炉窑,优选地,所述容纳空间是孔或槽。[0013]根据上述的节能炉窑,优选地,所述容纳空间呈环状或柱状。[0014]根据上述的节能炉窑,优选地,所述容纳空间的深度为5-80mm。[0015]根据上述的节能炉窑,可选地,所述耐火纤维炉衬经过强化剂的渗透。[0016]根据上述的节能炉窑