一种内高颈异形风电法兰数控辗环机精辗成形工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102228947A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102228947A(43)申请公布日2011.11.02(21)申请号201110088378.8(22)申请日2011.04.11(71)申请人徐州九鼎锻造科技有限公司地址221000江苏省徐州市贾汪区紫庄董庄工业区(72)发明人王峰王浩支天柱何涛马欢欢周巧玲(51)Int.Cl.B21H1/06(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种内高颈异形风电法兰数控辗环机精辗成形工艺(57)摘要本发明公开了一种内高颈异形风电法兰数控辗环机精辗成形工艺，属于风力发电机设备领域，包括如下工艺步骤：选取连铸坯在锯床上进行下料；根据加热炉的实际容量进行配炉加热，然后在油压机上进行制坯，制成坯料；回炉加热保温，出炉在数控辗环机上进行精辗成形出合锻坯料；对合锻坯料进行空冷处理，结束后从侧面中间锯切开，得到两个内高颈法兰环件毛坯；对内高颈法兰环件毛坯进行热处理；热处理后环件毛坯在数控立式车床上进行粗车、精车；精车后对环件进行超声波探伤；然后检测机械性能指标、晶粒度、非金属夹杂，对产品进行标识包装；有益效果是提高法兰锻件材料利用率、生产效率以及锻件性能。CN1028947ACCNN110222894702228948A权利要求书1/1页1.一种内高颈异形风电法兰数控辗环机精辗成形工艺，其特征在于包括如下工艺步骤：a)、选取连铸坯在锯床上进行下料；b)、下料后，根据加热炉的实际容量进行配炉加热，然后在油压机上进行制坯，制成坯料；c)、制坯结束后，回炉加热至1150℃后保温40分钟左右，出炉在数控辗环机上进行精辗成形出合锻坯料；d)、对合锻坯料进行空冷处理，结束后从侧面中间锯切开，得到两个内高颈法兰环件毛坯；e)、对内高颈法兰环件毛坯进行热处理；f)、热处理后环坯在数控立式车床上进行粗车、精车，并控制尺寸在零件要求误差范围内；g)、精车后对环件进行超声波探伤，按照DINEN10223-3-1998探伤标准，进行100％全探；h)、检测机械性能指标按JB-T5000.08-2007、晶粒度按GB/T6394-2002中规定的6级以上、显微组织符合GB/T13320-91规定，检测后对产品进行标识包装。2.根据权利要求1所述的一种内高颈异形风电法兰数控辗环机精辗成形工艺，其特征在于所述的步骤b)坯料生产之前，对其进行有限元成形分析，确定毛坯的最佳尺寸，同时对驱动辊(4)孔型和芯辊(3)进行优化。3.根据权利要求1所述的一种内高颈异形风电法兰数控辗环机精辗成形工艺，其特征在于所述的步骤b)控制始锻温度为1180℃，终锻温度为850℃，加热保温温度范围为1220℃到1250℃。4.根据权利要求1所述的一种内高颈异形风电法兰数控辗环机精辗成形工艺，其特征在于所述的步骤c)保证锻造比≥5；表面缺陷深度≤4mm；各形状公差控制在3mm以内，超声波探伤符合标准DINEN10223-3-1998。5.根据权利要求1所述的一种内高颈异形风电法兰数控辗环机精辗成形工艺，其特征在于所述的步骤e)热处理配炉时应该沿周长800mm距离垫高不小于60mm，原则上根据环件毛坯大小确定垫高点数，不得小于3点。加热温度在860℃至900℃之间，保温一定时间后出炉分散空冷至室温。2CCNN110222894702228948A说明书1/3页一种内高颈异形风电法兰数控辗环机精辗成形工艺技术领域[0001]本发明涉及一种内高颈异形风电法兰数控辗环机精辗成形工艺，属于风力发电机设备领域。背景技术[0002]当前使用的风电法兰一般均采用钢坯为原料，经过下料、锻造制坯、辗环、热处理、机加工等工序后制成符合要求的环锻件。如上图所示，传统的内高颈法兰锻件的制造方法一般将坯料制成矩形截面，然后根据零件图纸所示形状加工出高颈部分，况且此种方法在生产上往往是单件轧制的制造工艺，轧制不平稳，生产效率低，原材料消耗较多，关键是降低了锻件的性能。发明内容[0003]针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种内高颈异形风电法兰数控辗环机精辗成形工艺，提高法兰锻件材料利用率、生产效率以及锻件性能。[0004]为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种内高颈异形风电法兰数控辗环机精辗成形工艺，包括如下工艺步骤：[0005]a)、选取连铸坯在锯床上进行下料；[0006]b)、下料后，根据加热炉的实际容量进行配炉加热，然后在油压机上进行制坯，制成坯料；[0007]c)、制坯结束后，回炉加热至1150℃后保温40分钟左右，出炉在数控辗环机上进行精辗成形出合锻坯料；[0008]d)、对合锻坯料进行空冷处理，结束后从侧面中间锯切开，得到两个内高颈法兰环件毛坯；[0009]e)、对内高颈法兰环