三片式法兰球阀阀盖辗扩锻造成形工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112404340A(43)申请公布日2021.02.26(21)申请号202011147513.7(22)申请日2020.10.23(71)申请人四川弘信能源装备制造有限公司地址643034四川省自贡市高新工业园区南北干道1号(72)发明人周亚夫吴克成杨柳(74)专利代理机构重庆天成卓越专利代理事务所(普通合伙)50240代理人谭小容(51)Int.Cl.B21K1/20(2006.01)B21J5/08(2006.01)B21J1/06(2006.01)B21H1/06(2006.01)B21H1/22(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图4页(54)发明名称三片式法兰球阀阀盖辗扩锻造成形工艺(57)摘要本发明公开了一种三片式法兰球阀阀盖辗扩锻造成形工艺，包括下料、加热及镦粗；制坯及冲连皮；辗扩成形；制坯及冲连皮使坯件中心的锥形深盲孔变成中心通孔；辗扩模中，芯辊穿过坯件的部分由从下到上依次相连的下圆柱段、上大下小的锥形过渡段和上圆柱段组成，主辊部分包括上盖圈，上盖圈下端面凸出隔圈的部分是由下锥面和上锥面组成的双锥面，下锥面与水平面的夹角为5°＜α≤8°，上锥面与水平面的夹角为35°＜β≤42°，坯件的下端面位于下盖圈的锥形面的高度范围内，坯件的上端面位于上盖圈的上锥面的高度范围内。使辗扩成形后的坯件上法兰带有台阶，内孔靠近上法兰的一端带有锥度，从而减少后续机加量，并降低材料成本，提高锻件质量。CN112404340ACN112404340A权利要求书1/1页1.一种三片式法兰球阀阀盖辗扩锻造成形工艺，包括以下步骤：(一)下料、加热及镦粗；(二)制坯及冲连皮；(三)辗扩成形；其特征在于：步骤(二)中，将镦粗后的坯件放入制坯下模组件(10)中，并通过带有上大下小的锥形冲孔冲头(11)在坯件中心冲制锥形深盲孔；将坯件取出翻转180°后再次放入制坯下模组件(10)中，并通过连皮冲头(12)冲掉连皮层，使坯件中心的锥形深盲孔变成中心通孔；步骤(三)中，将坯件放入辗扩模中进行辗扩成形；所述辗扩模包括主辊部分、芯辊(8)和扩孔机上锥辊(9)和扩孔机下锥辊(7)，所述芯辊(8)用于套装坯件，芯辊(8)上穿过坯件的部分由从下到上依次相连的下圆柱段(8a)、上大下小的锥形过渡段(8b)和上圆柱段(8c)组成，扩孔机上锥辊(9)和扩孔机下锥辊(7)分别设置在芯辊(8)轴线的一侧用于压在坯件的上下端面，所述主辊部分设置在芯辊(8)轴线的另一侧并结合芯辊(8)用于对坯件进行辗扩，主辊部分包括主辊轴(1)，以及从下到上依次同轴套装在主辊轴(1)上的下盖圈(2)、隔圈(3)、中圈(4)、隔圈(3)和上盖圈(5)，并通过压紧圈(6)压紧固定；所述下盖圈(2)、中圈(4)、上盖圈(5)的直径大于隔圈(3)直径，下盖圈(2)上端面、中圈(4)的上下端面凸出隔圈(3)的部分均为锥形面，上盖圈(5)下端面凸出隔圈(3)的部分是由下锥面(5b)和上锥面(5a)组成的双锥面，所述下锥面(5b)与水平面的夹角为5°＜α≤8°，上锥面(5a)与水平面的夹角为35°＜β≤42°，所述锥形过渡段(8b)的夹角γ≤64°，所述坯件的下端面位于下盖圈(2)的锥形面的高度范围内，坯件的上端面位于上盖圈(5)的上锥面(5a)的高度范围内；经辗扩模辗扩成形后的坯件带有上下法兰盘和中心通孔，且中心通孔靠上法兰盘的一端带有锥度，上端法兰盘带有台阶。2.按照权利要求1所述的三片式法兰球阀阀盖辗扩锻造成形工艺，其特征在于：步骤(三)中，使用卧式数控带轴向轧制的扩孔机，将坯件放置在扩孔机工作台上，芯辊(8)套入坯件内孔内，主辊部分旋转，芯辊(8)、扩孔机上锥辊(9)和扩孔机下锥辊(7)同时向主辊部分移动，同时扩孔机上锥辊(9)向下移动到位后，坯件在芯辊(8)与主辊部分的共同作用下，内孔、外圆逐步扩大，坯件的总高度由扩孔机上锥辊(9)下移保证，待坯件所有尺寸及形状达到要求后，扩孔机上锥辊(9)、扩孔机下锥辊(7)、芯辊(8)退回原始位置，取出坯件，完成辗扩成形。3.按照权利要求1或2所述的三片式法兰球阀阀盖辗扩锻造成形工艺，其特征在于：步骤(一)和步骤(二)中，共用三工位双工作台2000吨锻造液压机，将坯件放置在第一工位的1号工作台上，1号工作台移动进入第二工位进行镦粗、去氧化皮；完成后夹持坯件，1号工作台移动至第三工位，2号工作台移动至第二工位进入工作位置；2号工作台上安装有制坯下模组件，坯件放入制坯下模组件中，冲孔冲头移动到第二工位中心位置，下行在坯件中心冲制锥形深盲孔，冲孔冲头复位；顶出坯件，夹持坯件翻转180°后放入制坯下模组件，连皮冲头移动到第二工位中心位置，下行冲掉连皮层，连皮冲头复位；2号工作台移