一种利用高炉瓦斯泥制备复合型燃煤固硫剂的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102229836A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102229836A(43)申请公布日2011.11.02(21)申请号201110153575.3(22)申请日2011.06.09(71)申请人安徽工业大学地址243002安徽省马鞍山市湖东中路59号(72)发明人高志芳李辽沙武杏荣吴照金曹发斌申星梅高蔷(74)专利代理机构马鞍山市金桥专利代理有限公司34111代理人周宗如(51)Int.Cl.C10L9/10(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种利用高炉瓦斯泥制备复合型燃煤固硫剂的方法(57)摘要本发明公开了一种利用高炉瓦斯泥制备复合型燃煤固硫剂的方法，属于燃煤固硫剂制备技术领域。该制备方法以高炉瓦斯泥为原料，利用选矿工艺制备复合型燃煤固硫剂，通过磁选分离多余TFe，富集多元碱性氧化物，得到一种多元碱性氧化物掺杂有铁氧化物的复合型燃煤固硫剂。该复合型固硫剂参与型煤固硫燃烧后使得煤炭固硫率由自身的8~10%提高到50~60%，且生成稳定固硫相Ca4Al6Si6O24（SO4）。本发明可以弥补传统的燃煤固硫剂受温度影响产生的高温失活现象及固硫产物高温下易分解的缺陷，而且为高炉瓦斯泥的高附加值利用提供了理论依据，本发明的应用具有显著的经济与环境效益。CN1029836ACCNN110222983602229837A权利要求书1/1页1.一种利用高炉瓦斯泥制备复合型燃煤固硫剂的方法，其特征在于该制备方法具体步骤如下：（1）将高炉瓦斯泥研磨10-30分钟，使所述高炉瓦斯泥的粒度范围为10-25mm；（2）采用中等强度的磁选机对步骤（1）得到的高炉瓦斯泥进行磁选，得到含TFe质量百分数8－12%的复合型燃煤固硫剂。2CCNN110222983602229837A说明书1/2页一种利用高炉瓦斯泥制备复合型燃煤固硫剂的方法技术领域[0001]本发明属于燃煤固硫剂制备技术领域，具体涉及一种利用冶金固体废弃物高炉瓦斯泥制备复合型燃煤固硫剂的方法。背景技术[0002]众所周知，煤中的硫分不仅影响我们生存的环境，而且还影响煤制焦炭、合成气以及钢铁的质量和产量，因此脱除煤中硫分具有非常重要的现实意义。因此，如何最大限度地降低燃煤排放的SO2带来的环境污染成为目前亟待解决的问题。控制燃煤SO2排放的工艺技术可分为燃烧前、燃烧中和燃烧后三种脱硫方式，其中，燃烧中脱硫的燃煤固硫技术具有投资省、设备简单、运行费用低和固硫剂价廉易得等优点，往往被一些中小企业采用，燃烧中脱硫是在煤中掺杂固硫剂，生成的固硫物质随炉渣排出。燃煤固硫剂种类很多,如CaCO3、CaO、Ca(OH)2、MgCO3、MgO、Na2CO3、NaOH等，但目前使用最多,价廉易得的是钙基固硫剂,即CaCO3、CaO、Ca(OH)2。传统固硫剂虽然取得了较好的固硫效果，然而随着燃烧技术及表面科学的发展，发现传统钙基固硫剂脱硫效果已难以满足要求。主要原因是：在燃烧过程中固硫剂的活性较低，即CaO的高温烧结问题，所以燃煤固硫技术的关键是防止固硫剂的高温烧结失活、提高固硫产物的稳定性和改变固硫剂的物理性能。因此寻找一种高效环保的固硫剂尤为重要。[0003]目前我国冶金工业固体废弃物年产生量约4.3亿吨，而综合利用率只有18.03%。高炉瓦斯泥和瓦斯灰(又称烟灰或烟道灰)是高炉冶炼过程中随着高炉煤气携带出的原料粉尘及高温区激烈反应而产生的微粒经湿式或干式除尘而得到的产物，二者化学性质及组成相同或相近，成分较为复杂，是钢铁企业主要固体排放物之一。如果这些冶金尘泥利用不当，不仅浪费了宝贵的二次资源，其再次排放还会造成严重的环境污染。[0004]燃煤固硫和瓦斯泥（灰）的利用两个问题看似互不相关，实际上二者在“固硫”这个问题上具有内在联系。瓦斯泥（灰）中多种组分均有固硫特性，在燃煤固硫方面具有应用潜力。然而，目前已有的研究工作大多为两者各自的理论基础研究，且局限于传统单一成分的考虑，未能把两者有效的结合起来。因此，针对我国冶金工业固体废弃物的处理现状和高硫煤固硫过程中存在的缺陷，将二者有机地结合起来，实现高炉瓦斯泥（灰）资源化利用和燃煤低成本固硫，将是有效利用高炉瓦斯泥（灰）多组分具有的固硫、脱硫特性，“以废治废，变废为宝”的新途径，也是本发明要解决的主要问题。发明内容[0005]本发明的目的是提供一种用冶金废弃物高炉瓦斯泥（灰）（以下统称为高炉瓦斯泥）制备复合型燃煤固硫剂的方法。[0006]本发明所提供的制备方法具体如下：（1）将高炉瓦斯泥研磨10-30分钟，使所述高炉瓦斯泥的粒度范围为10-25mm；（2）采用中等强度的磁选机对步骤（1）得到的高炉瓦斯泥进行磁选，得到含TFe质量百3CCNN110222983602229