燃煤用复合型固硫剂、复合型固硫水煤浆以及炉内伴烧固硫方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107880954A(43)申请公布日2018.04.06(21)申请号201711137712.8(22)申请日2017.11.16(71)申请人蒙娜丽莎集团股份有限公司地址528211广东省佛山市南海区西樵轻纺城工业园(72)发明人萧礼标张松竹黄玲艳麦荣坚(74)专利代理机构上海瀚桥专利代理事务所(普通合伙)31261代理人曹芳玲熊子君(51)Int.Cl.C10L1/12(2006.01)C10L1/32(2006.01)F23K1/02(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图3页(54)发明名称燃煤用复合型固硫剂、复合型固硫水煤浆以及炉内伴烧固硫方法(57)摘要本发明涉及燃煤用复合型固硫剂、复合型固硫水煤浆以及炉内伴烧固硫方法。燃煤用复合型固硫剂包括碳酸钙和碳酸钠，其中，碳酸钠的含量为碳酸钙含量的1～2wt%。采用上述燃煤用复合型固硫剂，可以实现较高的固硫率。CN107880954ACN107880954A权利要求书1/1页1.一种燃煤用复合型固硫剂，其特征在于，包括碳酸钙和碳酸钠，其中，碳酸钠的含量为碳酸钙含量的1～2wt%。2.根据权利要求1所述的燃煤用复合型固硫剂，其特征在于，所述碳酸钙为粉末，粒径为5微米以下。3.根据权利要求1或2所述的燃煤用复合型固硫剂，其特征在于，所述碳酸钠为粉末，粒径为5微米以下。4.一种复合型固硫水煤浆，其特征在于，包括：水煤浆、以及权利要求1至3中任一项所述的燃煤用复合型固硫剂。5.根据权利要求4所述的复合型固硫水煤浆，其特征在于，所述燃煤用复合型固硫剂中的钙含量与所述水煤浆中的硫含量的摩尔比为1.5：1～2.0：1。6.根据权利要求4或5所述的复合型固硫水煤浆，其特征在于，所述复合型固硫水煤浆的粘度小于1100mPa.s。7.一种炉内伴烧固硫方法，其特征在于，将权利要求4至6中任一项所述的复合型固硫水煤浆喷入热风炉内，燃烧过程中同步伴烧固硫。8.根据权利要求8所述的炉内伴烧固硫方法，其特征在于，使用双通道螺旋型水煤浆喷枪作为喷射装置。9.根据权利要求8或9所述的炉内伴烧固硫方法，其特征在于，所述复合型固硫水煤浆以50kg/min的速度喷入，空气压力为10大气压，热风炉温度为1100～1150℃。10.根据权利要求7至9中任一项所述的炉内伴烧固硫方法，其特征在于，固硫率为83.3～95%。2CN107880954A说明书1/6页燃煤用复合型固硫剂、复合型固硫水煤浆以及炉内伴烧固硫方法技术领域[0001]本发明属于脱硫技术领域，特别涉及一种炉内伴烧固硫工艺。背景技术[0002]中国SO2的排放量与煤炭消耗量有着密切的关系，SO2排放量的90％来自于燃煤。随着煤炭消费的不断增长，燃煤排放的二氧化硫量也不断增加，致使我国酸雨和二氧化硫污染日趋严重。煤炭是一种低品位的化石能源，而在我国的能源结构体系中，煤炭的使用量又占据着十分高的比例，同时我国又是高硫煤储量较多的国家，煤炭中的灰分、硫分含量都较高。大部分煤炭灰分在25％～28％左右，硫分含量变化范围也较大：从0.1％-10％不等，随着燃煤量的增加，燃煤排放的SO2量也不断增加，根据国家环境保护局对全国2177个环境监测站2013年监测数据的分析表明，中国有62.3％的城市环境空气中的SO2年平均浓度超过国家环境空气质量二级标准。而环境空气SO2年平均浓度二级标准是保障人群在环境中长期暴露不受危害的基本要求。因此，工业固硫技术意义重大，传统的固硫技术可分为燃烧前脱硫、燃烧中固硫、燃烧后脱硫。[0003]燃前脱硫，即在燃烧前将煤进行脱硫处理的技术。该技术可以从源头上减少煤燃烧后SO2的产生，是减少大气污染的有效途径之一。但洗煤初期投资大，洗选后煤价格高；二是燃后脱硫技术，即将烟气中SO2除去，以降低SO2排放量。该技术脱硫效果好，但一次性投资费用大，运行费用高，目前在我国推广使用比较困难；三是燃中固硫技术，即配合燃烧工况，在煤中加入固硫剂，在燃烧过程中使SO2与固硫剂反应形成固态残渣，从而减少SO2的排放量。[0004]燃后脱硫即烟气脱硫(FGD)，是目前我国工业上应用的主要脱硫方式。按照脱硫过程的干湿性质又可以分为湿法脱硫、半干法脱硫和干法脱硫。湿法脱硫是目前最为广泛应用的脱硫技术，它是将脱硫系统安装于烟道的末端、除尘器之后，脱硫过程在气液两相中进行，其特点就是脱硫效率高。常用的湿法脱硫是石灰石-石膏法，其原理是用石灰石或石灰浆液吸收烟气中的SO2生成CaSO3，经过氧化过程将CaSO3氧化成石膏CaSO4·2H2O。此方法有了很多年的实际运行经验，在技术上比较成熟。然而，这种技术初期投资比较大，而且在运行当中需要对产生的废水进行处理以防设备的腐蚀，另外其运行