富氧侧吹阳极泥直接还原熔炼的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102230085A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102230085A(43)申请公布日2011.11.02(21)申请号201110172917.6(22)申请日2011.06.24(71)申请人济源市金利冶炼有限责任公司地址459000河南省焦作市济源市承留镇(72)发明人成全明杨华锋黄宪涛(74)专利代理机构郑州大通专利商标代理有限公司41111代理人陈大通(51)Int.Cl.C22B7/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称富氧侧吹阳极泥直接还原熔炼的方法(57)摘要本发明公开了一种富氧侧吹阳极泥直接还原熔炼的方法，首先将造渣剂、还原剂加入到铅阳极泥中混合均匀，将混合后的物料加入到侧吹炉内，并将富氧气体和煤气喷入侧吹炉内与混合物料进行反应，利用加热装置进行加热，在不断加热的条件下，混合物料进行熔化、造渣和还原反应；铅阳极泥中易氧化的铅砷锑与喷入的富氧气体和造渣剂进行反应造渣，同时在铅阳极泥熔化过程中通过加入的还原剂形成还原气氛，阳极泥中的砷、锑在还原气氛下还原挥发进入烟尘；剩余金属被加入的还原剂还原形成贵铅层，贵铅层进贵铅分银炉内进一步精炼，产出粗银。本发明技术方案可连续处理铅阳极泥，具有生产成本低、处理量大、能耗低、自动化水平高、更加环保等特点。CN102385ACCNN110223008502230087A权利要求书1/1页1.一种富氧侧吹阳极泥直接还原熔炼的方法，所述方法包括以下步骤：a、首先将造渣剂、还原剂加入到铅阳极泥中混合均匀，混合均匀后得到混合物料；所述铅阳极泥干重、造渣剂和还原剂三者之间加入的重量比例为100：3～6：5～10；b、将步骤a得到的混合物料从侧吹炉的加料口加入到侧吹炉内，并将富氧气体和煤气从侧吹炉侧部的加热装置喷入炉内与混合物料进行反应，富氧气体的加入量为230～250Nm3/h，煤气的加入量为310～330Nm3/h，利用侧吹炉中的加热装置进行加热，控制侧吹炉内的温度为1000～1200℃，在不断加热的条件下，混合物料进行熔化、造渣和还原反应；阳极泥中易氧化的铅锑砷与喷入的氧气、造渣剂进行反应造渣，上浮形成渣层，同时阳极泥熔化过程中形成还原气氛，其中的砷锑还原挥发进入烟尘，剩余金属被还原剂还原成贵铅，不断下沉，形成贵铅层；随着阳极泥、造渣剂和还原剂混合物料的不断加入，形成的渣层和贵铅层不断的升高，最终产出高浓度的烟尘、低金银的还原渣和高品位的贵铅层；产出的高浓度烟尘由侧吹炉的出烟口排出，经除尘装置收尘，得到含锑浓度高的锑氧粉；低金银的还原渣从侧吹炉的出渣口间断放出，经溜槽流入模具内铸锭；产出的高品位贵铅层由侧吹炉的出铅口放出，经溜槽流进贵铅分银炉内进一步精炼，造铜铋渣和碲渣，产出粗银。2.根据权利要求1所述的富氧侧吹阳极泥直接还原熔炼的方法，其特征在于：步骤a中所述造渣剂为纯碱，所述纯碱中Na2CO3≥98%；所述还原剂为焦粒。3.根据权利要求1所述的富氧侧吹阳极泥直接还原熔炼的方法，其特征在于：步骤b中所述混合物料从侧吹炉的加料口加入到炉中，其加料方式为均匀连续的加入，加料速度为7～10t/h。4.根据权利要求1所述的富氧侧吹阳极泥直接还原熔炼的方法，其特征在于：所述侧吹炉的截面为圆形竖炉，侧吹炉上部设有出烟口，侧吹炉右侧面中上部依次设有加料口和进风口，右侧下部设有加热装置；侧吹炉左侧中下部设有出渣口和出铅口。2CCNN110223008502230087A说明书1/4页富氧侧吹阳极泥直接还原熔炼的方法技术领域[0001]本发明涉及一种阳极泥的处理方法，特别是涉及一种富氧侧吹阳极泥直接还原熔炼的方法。背景技术[0002]近年来，随着富氧熔炼技术和熔池熔炼技术的发展，阳极泥火法处理工艺日臻完善，正向装备大型化、连续化、自动化方向发展。[0003]阳极泥还原熔炼方面，国外企业研究较多，国内企业研究相对较少。例如：日立冶炼厂根据阳极泥的金属导电和金属易熔性，研究应用的电炉熔炼法具有耗能少、烟气量小、环境污染轻的特点。直岛冶炼厂的焙烧-熔炼法根据阳极泥含锑高、易挥发的特点，先焙烧挥发除锑，后还原熔炼贵铅，使贵金属最大限度的富集。卡尔多炉是集自动控制、熔炼、还原于一体的先进炉型，强化了金银生产过程，但对综合回收考虑较少。铅阳极泥是一种适宜于火法熔炼的物料不同元素的富集、还原、造渣、挥发的走向和反应程度明显，过程只需要消耗热量和空气，生产成本低，富氧熔池熔炼技术和自动控制技术的应用，可提高生产效率，改善生产环境，为传统火法工艺的技术升级提供了良好的发展空间。[0004]纵观国内外阳极泥处理技术的发展轨迹，国内外技术水平的差距主要在自动化控制水平和工艺细化细分方面。而国内细化细分不够的主要原因是控制水平达不到相