热解炉和生物质热解方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102241996A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102241996A(43)申请公布日2011.11.16(21)申请号201110153738.8(22)申请日2011.06.09(71)申请人卢家金地址610000四川省成都市成华区建设西街3号3栋3单元1楼2号(72)发明人卢家金(74)专利代理机构北京集佳知识产权代理有限公司11227代理人逯长明(51)Int.Cl.C10B53/02(2006.01)C10B49/10(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称热解炉和生物质热解方法(57)摘要本发明公开了一种热解炉和生物质热解方法。与现有技术相比，由于本发明提供的热解炉的进料气固喷嘴设置于炉体顶端，因此，生物质原料从进料气固喷嘴进入炉体气流床后首先被预热并发生部分热解反应，然后进入流化床中进行热解反应。由于生物质原料被预热，温度升高，因此，预热后的生物质原料进入流化床后，不会降低流化床的温度，从而保证了流化床可以达到生物质原料充分热解的温度，提高了生物质热解气的产率。因此，本发明提供的热解炉具有较高的热解气的产率，从而提高了导致后续工艺中冷凝阶段的产油率。CN102496ACCNN110224199602242000A权利要求书1/1页1.一种热解炉，包括炉体、设置于所述炉体内的流化床，其特征在于，还包括：设置于所述炉体顶端的进料气固喷嘴。2.根据权利要求1所述的热解炉，其特征在于，所述进料气固喷嘴为心锥形喷嘴。3.根据权利要求1所述的热解炉，其特征在于，所述炉体顶端为炉体上部或炉体侧上部。4.根据权利要求1所述的热解炉，其特征在于，还包括：设置于所述进料气固喷嘴与所述流化床之间的旋风分离器。5.根据权利要求1所述的热解炉，其特征在于，所述旋风分离器固定于所述炉体内壁上。6.根据权利要求1所述的热解炉，其特征在于，还包括：设置于所述流化床下方的换热器。7.根据权利要求6述的热解炉，其特征在于，所述换热器为盘管式换热器。8.一种生物质热解方法，其特征在于，包括以下步骤：将生物质原料与载气经热解炉顶端喷出，混合、预热，得到混合物；将所述混合物在500～800℃下进行热裂解反应，得到生物半焦和生物质热解气。9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述生物质原料的含水量低于10wt％，粒径为100微米～2毫米。10.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，得到生物半焦和生物质热解气后还包括：取部分所述生物质热解气，将其加热至500～700℃进行热裂解反应。2CCNN110224199602242000A说明书1/4页热解炉和生物质热解方法技术领域[0001]本发明涉及生物质能的利用和转化技术领域，更具体地说，涉及一种热解炉和生物质热解方法。背景技术[0002]传统生物质转化技术包括生物质气化、生物质热解、生物质发酵等，其中，利用生物质热解技术不仅可以将生物质转化为燃料和化学品，而且成本较低，因此得到了广泛的研究。根据热解过程的操作条件的不同，生物质热解工艺可以分为三大类：低温常规热解、中温快速热解和高温闪解。其中，中温快速热解的最大液体产率较高，并且，中温快速热解制备的生物油产品热值可达到传统燃料油的一半以上，不但可直接用于窑炉燃烧，更可以作为合成化学品的原料，因此，中温快速热解成为当前国际范围内热解技术的研究热点。[0003]在中温快速热解中，生物质在隔绝空气或在少量空气存在的条件下，采用较低反应温度、较短的气体停留时间被热解得到气相产物，然后经骤冷和浓缩得到生物油产品。目前，针对生物质快速热解方面已研究开发了多种新型生物质热解制油装置，例如，循环流化床锅炉高温灰热解装置、链道式干燥热解制油装置、自热型变截面流化床生物质热裂解制油装置等。[0004]申请号为200710032675.4的中国专利文献报道了一种生物质复合气化的方法及装置，生物质原料由该装置的中部进料后直接在该装置的流化床中发生热解反应。由于生物质原料为常温，在进入流化床后大大降低了流化床的温度，从而使流化床很难达到生物质原料的热解温度，造成生物质原料在该热解装置中不能充分热解。因此，该热解装置的生物质热解气产率较低，从而导致后续工艺中冷凝阶段的产油率较低。本发明人考虑，提供一种热解炉和生物质热解方法，提高生物质热解气的产率。发明内容[0005]有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种具有较高的生物质热解气产率的热解炉，本发明还提供一种生物质热解方法。[0006]本发明提供一种热解炉，包括炉体、设置于所述炉体内的流化床，还包括：[0007]设置于所述炉体顶端的进料气固喷嘴。[0008]优选的，所述进料气固喷嘴为心锥形喷嘴。[0009]优选的，所述炉体顶端为炉体上部或炉体侧上部