大直径光纤预制棒感应拉丝炉加温装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102249534A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102249534A(43)申请公布日2011.11.23(21)申请号201110143621.1(22)申请日2011.05.31(71)申请人长飞光纤光缆有限公司地址430073湖北省武汉市武昌关山二路四号(72)发明人方东权王涛孙建华(74)专利代理机构湖北武汉永嘉专利代理有限公司42102代理人胡建平(51)Int.Cl.C03B37/025(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图2页(54)发明名称大直径光纤预制棒感应拉丝炉加温装置(57)摘要本发明涉及一种用于通信光纤制造的大直径光纤预制棒感应拉丝炉加温装置，包括有筒状的炉壳体和安设在炉膛中的石墨发热套，在石墨发热套的外周包覆有保温层并安设感应线圈，其特征在于所述的石墨发热套内孔直径为150～240mm，轴向长度为500～800mm，感应线圈的最大功率为80～100千瓦，在石墨发热套的上端安设有浮动密封压盖，浮动密封压盖的内孔与石墨发热套上端相配置，浮动密封压盖的外周与炉壳体的顶部盖板炉膛孔相配置。本发明能够对直径为100～200mm的大直径光纤预制棒进行有效的拉丝加工；拉丝炉的温度梯度分布合适；采用浮动密封压盖结构能保证炉壳体内腔的密封，提高了拉丝炉的工作稳定性和使用寿命。CN1024953ACN102249534A权利要求书1/1页1.一种大直径光纤预制棒感应拉丝炉加温装置，包括有筒状的炉壳体和安设在炉膛中的石墨发热套，在石墨发热套的外周包覆有保温层并安设感应线圈，其特征在于所述的石墨发热套内孔直径为150～240mm，轴向长度为500～800mm，感应线圈的最大功率为80～100千瓦，在石墨发热套的上端安设有浮动密封压盖，浮动密封压盖的内孔与石墨发热套上端相配置，浮动密封压盖的外周与炉壳体的顶部盖板炉膛孔相配置。2.按权利要求1所述的大直径光纤预制棒感应拉丝炉加温装置，其特征在于所述的的石墨发热套下端的炉膛出口处向内收缩成锥套状，锥套锥面与大端端面的夹角为70～85°，锥套的轴向长度为80～400mm。3.按权利要求2所述的大直径光纤预制棒感应拉丝炉加温装置，其特征在于所述的炉壳体下端相应向内收缩成锥台形，锥台的锥面与大端端面的夹角为30～50°。4.按权利要求1或2所述的大直径光纤预制棒感应拉丝炉加温装置，其特征在于所述的保温层由矩形的软性长纤维石墨毡卷曲成卷筒状而成，卷曲层为3～10层，保温层的单边厚度为20～30mm。5.按权利要求1或2所述的大直径光纤预制棒感应拉丝炉加温装置，其特征在于所述的顶部盖板炉膛孔安设有2层密封圈，2层密封圈与浮动密封压盖的外周相配置。6.按权利要求5所述的大直径光纤预制棒感应拉丝炉加温装置，其特征在于所述的浮动密封压盖的中间开设有与石墨发热套内孔相对应的通孔，浮动密封压盖的下端面设置有环形止口，环形止口的内孔和内端面与石墨发热套相配置。7.按权利要求1或2所述的大直径光纤预制棒感应拉丝炉加温装置，其特征在于在炉壳体内下方锥台的大端面处安设玻璃支撑架，玻璃支撑架与保温层下端相衔接。8.按权利要求7所述的大直径光纤预制棒感应拉丝炉加温装置，其特征在于所述的感应线圈安设在炉壳体内玻璃支撑架的上方。2CN102249534A说明书1/2页大直径光纤预制棒感应拉丝炉加温装置技术领域[0001]本发明涉及一种用于通信光纤制造的大直径光纤预制棒感应拉丝炉加温装置，属于光纤制造设备技术领域。背景技术[0002]光纤拉丝是通过拉丝炉将光纤预制棒高温熔融后完成拉丝成纤过程。现有的光纤拉丝炉加温装置主要由炉壳体、安设在炉膛中的发热套、安设在发热套外周的保温层和感应线圈构成。现有的光纤拉丝炉主要适于加工直径为60～80毫米的光纤预制棒。随着光纤技术的发展光纤拉丝领域开始寻求加工直径为100mm以上的光纤大直径预制棒的拉丝，以寻求大幅降低光纤拉丝成本、提高拉丝设备的制造效率。在此背景下，现有的光纤拉丝炉由于受主要构件结构和发热量梯度分布等诸多因素的限制，难以适应大直径光纤预制棒的拉丝加工，因此，大直径预制棒拉丝炉的研发就显得非常关键。发明内容[0003]本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术存在的不足而提供一种可适于大直径光纤预制棒拉丝加工、且结构简单、工作性能稳定的大直径光纤预制棒感应拉丝炉加温装置。[0004]本发明为解决上述提出的问题所采用的技术方案为：包括有筒状的炉壳体和安设在炉膛中的石墨发热套，在石墨发热套的外周包覆有保温层并安设感应线圈，其特征在于所述的石墨发热套内孔直径为150～240mm，轴向长度为500～800mm，感应线圈的最大功率为80～100千瓦，在石墨发热套的上端安设有浮动密封压盖，浮动密封压盖的内孔与石墨