一种用工业废渣生产建筑胶凝剂的工艺方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102249572A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102249572A(43)申请公布日2011.11.23(21)申请号201110159809.5(22)申请日2011.06.15(71)申请人徐雄文地址337000江西省萍乡市建设东路380号雅芝花园2栋2-401室申请人邬思德(72)发明人徐雄文邬思德欧阳波陈永明(74)专利代理机构萍乡益源专利事务所36119代理人周益丽(51)Int.Cl.C04B7/21(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种用工业废渣生产建筑胶凝剂的工艺方法(57)摘要本发明公开了一种用工业废渣生产建筑胶凝剂的工艺方法，所述胶凝剂由活性剂、石膏、水泥熟料和矿渣组成，活性剂由含氧化铝废渣、石灰渣和碱金属硫酸盐废渣组成，先将1-50%wt的含氧化铝废渣、1-50%wt的碱金属硫酸盐废渣和2-90%wt的石灰渣干燥破碎筛分成粒度小于5mm，再将其混合制成活性剂，将重量比为80～100﹕0～20的高炉水渣和粉煤灰破碎筛分混合成矿渣，再将重量比为4∶4∶8~30∶84~62的活性剂、石膏、水泥熟料、矿渣加入球磨机进行研磨，使其表面积达到420～500㎡/g。本发明充分利用了工业废渣，不仅能确保胶凝剂质量，降低建筑用胶凝剂生产成本，而且不需要消耗燃料，节约了能源，又不会污染环境。CN1024957ACN102249572A权利要求书1/1页1.一种用工业废渣生产建筑胶凝剂的工艺方法，其特征在于：所述建筑胶凝剂由活性剂、石膏、水泥熟料和矿渣组成，所述活性剂由含氧化铝废渣、石灰渣和碱金属硫酸盐废渣组成，所述矿渣为高炉水渣或高炉水渣与粉煤灰混合物，并按下述工艺方法制备而成：（1）先将1-50%wt的含氧化铝废渣、1-50%wt的碱金属硫酸盐废渣和2-90%wt的石灰渣分别干燥破碎筛分成粒度小于5mm，再将其混合制成活性剂，（2）将高炉水渣或重量比为80～99﹕1～20的高炉水渣和粉煤灰分别干燥破碎筛分混合成矿渣，（3）再将重量比为4﹕4﹕8~30﹕84~62的活性剂、石膏、水泥熟料、矿渣加入球磨机进行研磨混合，使其表面积达到420~500㎡/g。2.根据权利要求1所述的一种用工业废渣生产建筑胶凝剂的工艺方法，其特征在于：所述含氧化铝废渣为煅烧铝钒土废渣、氧化铝废渣。3.根据权利要求1所述的一种用工业废渣生产建筑胶凝剂的工艺方法，其特征在于：所述碱金属硫酸盐废渣为无水硫酸钠废渣、无水硫酸钾废渣。2CN102249572A说明书1/5页一种用工业废渣生产建筑胶凝剂的工艺方法技术领域[0001]本发明涉及建筑材料，尤其是涉及一种用工业废渣生产可代替水泥的建筑胶凝剂的工艺方法。背景技术[0002]1824年英国人阿斯普丁（JosephAspdin）用石灰石和粘土烧制成水泥，近两百年来，水泥生产一直采用石灰石和煤炭，采用两磨一烧工艺生产，消耗大量能源，排放大量的温室气体二氧化碳，严重破坏了环境。目前在生产水泥中，也添加部分炼铁高炉水渣和粉煤灰，但添加比例很少。如果要增加高炉水渣或粉煤灰使用量，就要直接添加NaOH、有机胺、氯化钙、食盐等物质，这样不仅增加成本，且带进不利于后期强度的有机质以及有腐蚀性氯离子等有害元素，质量不易控制。发明内容[0003]针对上述现有技术中水泥生产添加高炉水渣和粉煤灰等工业废渣存在的问题，本发明提供了一种利用工业废渣可生产出代替水泥的建筑胶凝剂，既不需要消耗燃料，又不会排放二氧化碳温室气体的工艺方法。[0004]本发明要解决的技术问题所采取的技术方案是：所述用工业废渣生产的建筑胶凝剂由活性剂、石膏、水泥熟料和矿渣组成，所述活性剂由含氧化铝废渣、石灰渣和碱金属硫酸盐废渣组成，所述矿渣为高炉水渣或高炉水渣与粉煤灰混合物，并按下述工艺方法制备而成：（1）先将1-50%wt的含氧化铝废渣、1-50%wt的碱金属硫酸盐废渣和2-90%wt的石灰渣分别干燥破碎筛分成粒度小于5mm，再将其混合制成活性剂，（2）将高炉水渣干燥破碎筛分制成矿渣，或将重量比为80～99﹕1～20的高炉水渣和粉煤灰干燥破碎筛分后混合制成矿渣，（3）再将重量比为4﹕4﹕8~30﹕84~62的活性剂、石膏、水泥熟料、矿渣加入球磨机进行研磨混合，使其表面积达到420~500㎡/g。[0005]所述含氧化铝废渣优选煅烧铝钒土废渣、氧化铝废渣。[0006]所述碱金属硫酸盐废渣是指在工业生产的无水硫酸钠、硫酸钾废渣。[0007]所述高炉水渣由于具有潜在的水硬胶凝性能，可以作为优质的水泥原料；所述粉煤灰是从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰，粉煤灰是我国当前排量较大的工业废渣之一，随着电力工业的发展，燃煤电厂的粉煤灰排放量逐年增加，大量的粉煤灰不加处理，就会产生扬尘，污染大