焙烧氨浸渣制备工业三氧化钼的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102251121A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102251121A(43)申请公布日2011.11.23(21)申请号201110187604.8(22)申请日2011.07.06(71)申请人金堆城钼业股份有限公司地址710077陕西省西安市高新区锦业一路88号(72)发明人厉学武唐军利唐丽霞罗建海(74)专利代理机构西安创知专利事务所61213代理人谭文琰(51)Int.Cl.C22B7/04(2006.01)C22B1/02(2006.01)C22B34/34(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称焙烧氨浸渣制备工业三氧化钼的方法(57)摘要本发明公开了一种焙烧氨浸渣制备工业三氧化钼的方法，该方法为：将氨浸渣与钼精矿按照1∶4～6的质量比混合均匀，然后将混合物置于回转窑炉中，在焙烧温度为450℃～680℃的条件下焙烧5h～8h，得到工业三氧化钼。本发明制备方法简单，缩短了回收氨浸渣中金属钼工艺流程，降低了设备材质要求和回收钼的成本，提高了氨浸渣的金属回收率。采用本发明的方法制备的工业三氧化钼满足生产钼酸铵、钼铁等产品的要求。CN1025ACCNN110225112102251124A权利要求书1/1页1.一种焙烧氨浸渣制备工业三氧化钼的方法，其特征在于，该方法为：将氨浸渣与钼精矿按照1∶4～6的质量比混合均匀，然后将混合物置于回转窑炉中，在焙烧温度为450℃～680℃的条件下焙烧5h～8h，得到工业三氧化钼。2.根据权利要求1所述的焙烧氨浸渣制备工业三氧化钼的方法，其特征在于，所述氨浸渣中钼的质量百分含量为7％～21％。3.根据权利要求1所述的焙烧氨浸渣制备工业三氧化钼的方法，其特征在于，所述钼精矿中钼的质量百分含量为57％。4.根据权利要求1所述的焙烧氨浸渣制备工业三氧化钼的方法，其特征在于，所述焙烧温度为500℃～680℃。5.根据权利要求1所述的焙烧氨浸渣制备工业三氧化钼的方法，其特征在于，所述工业三氧化钼中Mo的质量百分含量不小于44.8％，P的质量百分含量不大于0.02％，S的质量百分含量不大于0.06％。2CCNN110225112102251124A说明书1/3页焙烧氨浸渣制备工业三氧化钼的方法技术领域[0001]本发明属于工业三氧化钼制备技术领域，具体涉及一种焙烧氨浸渣制备工业三氧化钼的方法。背景技术[0002]随着社会进步，科学技术的发展，钼应用领域日趋拓宽，钼需求量日益加大，因此人类开采钼资源步伐愈来愈快，不可再生的钼资源面临枯竭的危险，所以，对钼资源的回收利用具有重要的战略意义。[0003]钼酸铵广泛应用于金属钼制品和化工制品的生产中，常用焙烧钼精矿→硝酸浸洗→氨水浸出→净化→加酸沉淀工艺生产。然而生产钼酸铵的同时产生了堆积如山的氨浸渣(废渣)，大量的氨浸渣占一定的空间(废渣厂)，废渣厂的扩建、维护需要一定的费用，增加了钼酸铵的生产成本，同时氨浸渣中金属钼需要得以进一步回收利用，缓解社会经济增长对社会资源的压力。[0004]回收氨浸渣中金属钼是个历史研究课题，根据回收氨浸渣中的金属钼反应环境特点，可以把回收氨浸渣中金属钼分成两种方法：湿法回收(酸分解法)和火法回收(苏打焙烧法)。酸分解法回收氨浸渣中的钼，工序较多，劳动强度大，回收率不高，存在严重的污染问题，同时原辅材料消耗多，产品成本高，经济效益差；苏打焙烧法回收氨浸渣中的钼缺点是使用碳酸钠，存在腐蚀设备问题，且中和结晶的母液、洗液仍需回收处理，并需增设副流程及设备。发明内容[0005]本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种焙烧氨浸渣制备工业三氧化钼的方法，该制备方法简单，缩短了回收氨浸渣中金属钼工艺流程，降低了设备材质要求和回收钼的成本，提高了氨浸渣的金属回收率，采用本发明方法制备的工业三氧化钼满足生产钼酸铵、钼铁等产品的要求。[0006]为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种焙烧氨浸渣制备工业三氧化钼的方法，其特征在于，该方法为：将氨浸渣与钼精矿按照1∶4～6的质量比混合均匀，然后将混合物置于回转窑炉中，在焙烧温度为450℃～680℃的条件下焙烧5h～8h，得到工业三氧化钼。[0007]上述的焙烧氨浸渣制备工业三氧化钼的方法，所述氨浸渣中钼的质量百分含量为7％～21％。[0008]上述的焙烧氨浸渣制备工业三氧化钼的方法，所述钼精矿中钼的质量百分含量为57％。[0009]上述的焙烧氨浸渣制备工业三氧化钼的方法，所述焙烧温度为500℃～680℃。[0010]上述的焙烧氨浸渣制备工业三氧化钼的方法，所述工业三氧化钼中Mo的质量百分含量不小于44.8％，P的质量百分含量不大于0.02％，S的质量百分含量不大于0.06％。3CCNN1102251