一种蓄热式外热煤中低温热解炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102268265A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102268265A(43)申请公布日2011.12.07(21)申请号201110181093.9(22)申请日2011.06.30(71)申请人李来广地址450007河南省郑州市金水区金水路219号盛润国际广场西塔六楼601郑州中能科技发展有限公司(72)发明人李来广(51)Int.Cl.C10B3/02(2006.01)C10B53/04(2006.01)C10B53/08(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种蓄热式外热煤中低温热解炉(57)摘要本发明公开了一种蓄热式外热煤中低温热解炉，炭化室(2)与空气隔绝，靠蓄热式快速换向高温空气燃烧室1传来的热量控制炭化室温度在500～800℃将煤料加热连续生产固体燃料或半焦。产生的煤气全部为煤料本身的挥发分因而煤气热值高，所产煤气经过净化以后，一部分回炉作为热解炉的热源，多余部分煤气外送，引入了蓄热式快速换向高温空气燃烧的加热技术，热效率高，炉体结构简单，实现了优质固体燃料或半焦、煤气、焦油联产，加热煤气产生的烟气高空排放符合国家环保标准。CN102685ACCNN110226826502268272A权利要求书1/1页1.一种蓄热式外热煤中低温热解炉，其特征在于：包括燃烧室(1)，和与燃烧室(1)并列布置的炭化室(2)，炭化室(2)与顶部的煤料预热仓(3)连接。2.根据权利要求1所述的一种蓄热式外热煤中低温热解炉，其特征在于：所述的燃烧室(1)端部由下向上间隔布置有蓄热室(6)，蓄热室(6)内设置有蓄热体(7)；燃烧热(1)经蓄热室通过管道连接有引风机，燃烧室(1)上设置有净煤气入口(5)。3.根据权利要求2所述的一种蓄热式外热煤中低温热解炉，其特征在于：所述的蓄热体(7)的材质为高铝或莫来石或刚玉。4.根据权利要求1或2所述的一种蓄热式外热煤中低温热解炉，其特征在于：所述的燃烧室(1)内设置有加强结构(8)，加强结构(8)交错布置。5.根据权利要求1或2所述的一种蓄热式外热煤中低温热解炉，其特征在于：所述的炭化室(2)与底部的自动出焦口(4)连接。2CCNN110226826502268272A说明书1/3页一种蓄热式外热煤中低温热解炉技术领域[0001]本发明涉及一种带有蓄热式快速换向高温空气燃烧室的立式热解炉，具体为一种蓄热式外热煤中低温热解炉。背景技术[0002]煤的热解技术早在20世纪初的欧洲就得到了很好的发展。焦化是煤加工领域、也是煤热解技术中最成熟、加工量最大的行业。煤焦化是将煤在隔绝空气的条件下，从外部加热到950～1050℃的高温进行高温干馏热解的过程。但煤焦化所用的原料仅限于有粘结性的烟煤，不适用非粘结性的煤种。[0003]最近几年在中国陕北神府地区、内蒙古鄂尔多斯地区和新疆哈密地区投产了一批以长焰煤和不粘或弱粘性气煤为原料的半焦(兰炭)厂。该技术是将煤在隔绝空气的条件下，加热到500～800℃，进行中低温干馏热解的过程。加热方法目前绝大多数采用内热式，即热烟气作为热载体直接在块状煤料内部流动，将热量传递给煤，发生热解。由于该工艺采用内热，煤料之间要有足够的空隙，并具备一定的热强度，以有利于大量烟气热载体的通过，故所用的原料煤须经筛分，筛去块度小于15mm的煤料。大规模机械化采煤使煤料块度很难确保能满足适用该工艺对块度的要求，使得原料煤筛分后的块煤比率大大减少，有的粉煤率高达40％，对煤的利用率仅为60％，造成大量粉煤不得不廉价出售，再加之内热产生的废烟气和煤挥发分混合，不仅造成所产煤气热值低，且增加后续冷却和净化的负荷，运行成本提高。该半焦炉适合的煤种局限于有一定强度的非粘结性或弱粘结性的高挥发份烟煤，如长焰煤，而对于易碎的褐煤等煤种则无能为力。[0004]因此，提供一种既能加工块煤，也能加工粉煤或易碎煤种如褐煤，而且所产煤气热值高，加热效率高的高挥发份煤中低温热解炉，已经是一个急需解决的问题。发明内容[0005]为了克服上述现有技术中的不足，本发明提供了一种同时能加工粉煤和块煤，且热效率高的带蓄热的外热式中低温热解炉。[0006]本发明的目的是这样实现的：[0007]一种蓄热式外热煤中低温热解炉，其特征在于：包括燃烧室1，和与燃烧室1并列布置的炭化室2，炭化室2与顶部的煤料预热仓3连接。[0008]所述的燃烧室1端部由下向上间隔布置有蓄热室6，蓄热室6内设置有蓄热体7；燃烧室1的经蓄热室6通过管道连接有引风机，燃烧室1上设置有净煤气入口5。[0009]所述的蓄热体7的材质为高铝或莫来石或刚玉。[0010]所述的燃烧室1内设置有加强结构8，加强结构8交错布置。[0011]炭化室2与底部的自动出焦口4连接。[0012]积极