循环流化床锅炉一次风布风方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102278744A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102278744A(43)申请公布日2011.12.14(21)申请号201010207341.8(22)申请日2010.06.13(71)申请人中国科学院工程热物理研究所地址100190北京市北四环西路11号(72)发明人吕清刚高鸣孙运凯宋国良(74)专利代理机构中科专利商标代理有限责任公司11021代理人周国城(51)Int.Cl.F23C10/20(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图4页(54)发明名称循环流化床锅炉一次风布风方法(57)摘要本发明公开了一种循环流化床锅炉一次风布风方法，涉及循环流化床锅炉技术，循环流化床锅炉炉膛布风板由至少两个布风板分区构成，每个布风板分区下方分别设有一个风室，风室之间互不相通；每个风室均通过一根风管与锅炉的空气预热器相连通；每根风管上均设有空气流量测量装置和调节装置；锅炉运行时，调节所述的空气流量调节装置，以控制流入各风室的一次风风量。本发明的方法，能够提高循环流化床锅炉，特别是大容量循环流化床锅炉的一次风布风均匀性。CN102784ACCNN110227874402278748A权利要求书1/1页1.一种循环流化床锅炉一次风布风方法，其特征在于，循环流化床锅炉炉膛布风板由至少两个相邻的、矩形布风板分区构成，每个布风板分区下方分别设有一个风室，风室之间互不相通；每个风室均通过风管与锅炉的空气预热器相连通，一次风从风室侧面通入风室；与各风室相连的风管上均设有空气流量测量装置和调节装置；锅炉运行时，调节所述的空气流量调节装置，以控制流入各风室的一次风风量。2.按权利要求1所述的循环流化床锅炉一次风布风方法，其特征在于，所述的布风板分区的深度≤4.5米，宽度≤8米；其中，布风板分区深度为一次风流入风室的方向所对应的布风板分区的尺度，宽度为垂直于深度方向的尺度。3.权利要求1所述的循环流化床锅炉一次风布风方法，其特征在于，所述的风室为等压风室。2CCNN110227874402278748A说明书1/3页循环流化床锅炉一次风布风方法技术领域[0001]本发明涉及循环流化床锅炉技术领域，特别是循环流化床锅炉一次风布风方法。技术背景[0002]常规的循环流化床一次风布风方法是在炉膛底部设置带有风帽的布风板，布风板下方设有与整个布风板相通的单个风室；对于较为特殊的裤衩管式炉膛，即单炉膛、双布风板炉型，则是两个独立的炉膛布风板分别设有独立的风室。风管将一次风由空气预热器引入风室。风管通常由后墙或两侧墙进入风室。风室通常采用等压风室设计，具有倾斜的地面，使风室的静压沿深度保持不变，从而使布风板上各风帽的出口风速基本接近、炉膛内的床料均匀流化。[0003]随着循环流化床锅炉容量的增大，炉膛横截面随之增大，布风板的宽度和深度也越来越大，与之对应的风室的横截面也在加大，仅靠等压风室设计越来越难以实现一次风的均匀布风。一次风布风不均匀将导致炉内床料流化不良、燃料燃烧效率下降、炉墙局部磨损等问题。[0004]目前，解决这一问题的常用办法是提高布风板阻力，尽量使一次风布风均匀。但是随之而来的是厂用电率的提高和供电效率的降低，经济性不佳。发明内容[0005]本发明的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种循环流化床锅炉一次风布风方法，能够提高循环流化床锅炉，特别是大容量循环流化床锅炉的一次风布风均匀性。[0006]为达到上述目的，本发明的技术解决方案如下：[0007]一种循环流化床锅炉一次风布风方法，其循环流化床锅炉炉膛布风板由至少两个相邻的、矩形布风板分区构成，每个布风板分区下方分别设有一个风室，风室之间互不相通；每个风室均通过风管与锅炉的空气预热器相连通，一次风从风室侧面通入风室；与各风室相连的风管上均设有空气流量测量装置和调节装置；锅炉运行时，调节所述的空气流量调节装置，以控制流入各风室的一次风风量。[0008]所述的循环流化床锅炉一次风布风方法，其所述的布风板分区的深度≤4.5米，宽度≤8米；其中，布风板分区深度为一次风流入风室的方向所对应的布风板分区的尺度，宽度为垂直于深度方向的尺度。[0009]所述的循环流化床锅炉一次风布风方法，其所述的风室为等压风室。[0010]本发明的循环流化床锅炉一次风布风方法，通过对炉膛布风板进行分区供风，减小单个风室的尺度，并单独调节各风室的一次风流量，可以在不采用高阻力布风板的情况下，即可实现布风板各处流化均匀，有利于改善物料流化、优化炉膛燃烧状态，减轻炉墙局部磨损、并降低厂用电率。附图说明3CCNN110227874402278748A说明书2/3页[0011]图1是本发明循环流化床锅炉一次风布风方法实施例1的示意图；其中：[0012]炉膛9、布风板10、风室2、