高效节能热风炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102278816A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102278816A(43)申请公布日2011.12.14(21)申请号201110138819.0(22)申请日2011.05.26(71)申请人黄云生地址325000浙江省温州市瞿溪镇桥上村象山路4号(72)发明人黄云生(74)专利代理机构温州新瓯专利事务所33210代理人陈旭宇(51)Int.Cl.F24H3/04(2006.01)F28D7/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称高效节能热风炉(57)摘要本发明涉及一种高效节能热风炉，包括炉体，炉体内设置炉排，炉体上连接热气输出管，热气输出管一端连接设置在炉体的顶部，热气输出管下方的炉体内设有沿炉壁延伸增高的尽燃室，热气输出管另一端连接热交换机构热交换前的热气进口，热交换机构热交换后的第一热气出口通过管路连接用热设备，热交换机构热交换前的大气进口连通第一热气出口。本发明克服了现有技术中普通蒸汽锅炉和导热油锅炉的热能损失严重、运行成本高，而且导热油中介体在高温条件下传递容易燃烧，蒸汽在高压情况下容易爆炸，存在着严重的安全隐患的缺陷，通过上述设计，具有结构紧凑、燃烧彻底、产热效率及热交换效率高、运行安全可靠的优点。CN102786ACCNN110227881602278820A权利要求书1/1页1.一种高效节能热风炉，包括炉体，炉体内设置炉排，炉体上连接热气输出管，其特征是热气输出管（3）一端连接设置在炉体（1）的顶部，热气输出管（3）下方的炉体（1）内设有沿炉壁（4）延伸增高的尽燃室（5）。2.根据权利要求1所述的高效节能热风炉，其特征是热气输出管（3）另一端连接热交换机构（6）热交换前的热气进口（7），热交换机构（6）热交换后的第一热气出口（8）通过管路（9）连接用热设备，热交换机构（6）热交换前的大气进口（10）连通第一热气出口（8）。3.根据权利要求2所述的高效节能热风炉，其特征是热交换机构（6）由第一逆流热交换器（11）和第二逆流热交换器（12）串接构成，第一逆流热交换器（11）和第二逆流热交换器（12）的下端设置连通的清灰室（13），热气输出管（3）中的热气向下送入第一逆流热交换器（11）的热气进口（7），经清灰室（13）由下端向上进入第二逆流热交换器（12），大气进口（10）中的大气向下送入第二逆流热交换器（12），由下端向上进入第一逆流热交换器（11）连通第一热气出口（8）。4.根据权利要求3所述的高效节能热风炉，其特征是第二逆流热交换器（12）的余热出口（14）从顶部串接第三逆流热交换器（15），第三逆流热交换器（15）的下部为冷风进口（16），第三逆流热交换器（14）上部的第二热气出口（17）连通炉体（1）内部。5.根据权利要求4所述的高效节能热风炉，其特征是第一逆流热交换器（11）、第二逆流热交换器（12）和第三逆流热交换器（14）的上端部设有活动的清灰门（18）。2CCNN110227881602278820A说明书1/3页高效节能热风炉技术领域[0001]本发明涉及一种高效节能热风炉。背景技术[0002]在工农业生产过程中，需要大量热量对各种生产物质进行烘干、成形、固化等加工，其设备只依赖于蒸汽锅炉或导热油锅炉。上述两种锅炉靠炉产生热量，热量传递给锅内的中介体（水或油），中介体通过蒸汽压力输送或者通过循环泵输送到烘干箱或烘干流水线内，再通过热交换器交换，将热量同风流带到烘干之处，达到物质烘干目的。[0003]导热油锅炉的产热运行程序，是先向炉内提供大量燃料进行燃烧，产生大量热量传递给交换管内的导热油，导热油升温后由循环泵输送并经热交换器热交换后，交换出的热量供用热设备使用。导热油需升温后再回到锅炉内加温循环使用。在导热油作中间体时，其温度必须要高出用热设备如烘箱或烘房温度的30%以上，锅炉烟气排放温度比导热油温度高出20%以上，比用热设备内部温度高出50%左右，其热量综合损失在45%左右。同时，导热油在高温条件下长期循环使用，必定会产生焦化物，传热性能逐渐减退，时期越长传热效率会更低，运用三至五年必定要进行更换，而且，导热油依靠油泵高温循环，油泵、油管及阀门构件长期使用会造成磨损，需要更换各种机件，还要技术人员长期跟踪维护，相应生产成本也会提高。[0004]蒸汽锅炉产热运行程序，是先将凉水注入锅内，由炉产热供应给锅或交换管，再将热量传递给水，水升温后变成蒸汽，产生了压力，由蒸汽的压力压进用热设备如烘箱或烘房的交换管内部，交换器接收了热量后由风流运行传递至烘箱或烘房干燥物质。高压蒸汽通过交换器热量交换后压力会降低，余压蒸汽必须排泄，高压蒸汽才能连续注入，才能保持烘箱或烘房升温，才能达到物质烘干的目的。余压蒸汽的排放