粉煤分级气化制取煤气的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102277200A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102277200A(43)申请公布日2011.12.14(21)申请号201110185768.7(22)申请日2011.07.05(71)申请人舒克孝地址136200吉林省辽源市人民大街121号辽源市巨星锅炉有限公司(72)发明人舒克孝(51)Int.Cl.C10J3/54(2006.01)C10J3/46(2006.01)C10J3/84(2006.01)C10J3/66(2006.01)C10J3/72(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称粉煤分级气化制取煤气的方法(57)摘要本发明涉及一种粉煤分级气化制取煤气的方法，其步骤为：入炉煤粉在流化床中与快速流化的高温颗粒以及气化气掺混，中小颗粒煤粉向上流动，高温900-1000℃热解，经气固混合管路进入旋风分离器分离，中颗粒经过一级返料器返回循环流化床主体下部，煤气携带小颗粒从旋风分离器上口出来，经过高温煤气管路进入过热蒸汽换热器进行换热并分离，再进入环流分离器，煤气从供用户煤气出口排出。本发明具有循环流化床和气流床为一体，气化强度大，生产负荷调节灵活，运行稳定可靠、运转率高，降低煤气生产成本，不产生酚水污染等特点。CN1027ACCNN110227720002277203A权利要求书1/1页1.一种粉煤分级气化制取煤气的方法，其特征在于：煤料通过加煤口送入循环流化床主体的中部腔内，来自过热蒸汽换热器的过热蒸汽，由过热蒸汽管路进入混合器与鼓风机的空气混合，从循环流化床主体底部的分布器进入循环流化床，入炉煤粉在流化床中与快速流化的高温颗粒以及气化气掺混，中小颗粒煤粉向上流动，高温900-1000℃热解，经气固混合管路进入旋风分离器分离，中颗粒经过一级返料器返回循环流化床主体下部，煤气携带小颗粒从旋风分离器上口出来，经过高温煤气管路进入过热蒸汽换热器进行换热并分离，再进入环流分离器，煤气从供用户煤气出口排出，过热蒸汽换热器分离的中小颗粒经沉降管路和环流分离器分离开的细颗粒通过二级返料器进入气流床反应器，鼓风机的空气经空气支管进入气流床反应器进行氧化反应，分离开的细颗粒经过二级返料器进入气流床反应器，反应后液态渣排入循环流化床主体内下部与固体灰混合用作气化热，低含碳灰渣经由换热式螺旋排灰机排于密闭灰斗。2CCNN110227720002277203A说明书1/3页粉煤分级气化制取煤气的方法技术领域[0001]本发明属于煤炭气化领域，特别是涉及一种粉煤分级气化制取煤气的方法。背景技术[0002]目前，国内外煤气化技术按气化方式主要分为：固定床块煤气化技术；循环流化床粉煤气化技术；气流床气化技术。[0003]固定床(移动床)煤气化技术，是块煤空气水蒸气造气。其优点：是技术成熟、设备投资少，尤其是间歇式固定床煤气化不需要纯氧，用水蒸气和空气造气就可得到不含氮气的合成气。其缺点：煤灰中残碳含量高(10％～30％)，煤种限制严，气化优质块煤，造成许多企业原料费用高，生产成本居高不下，其炉型主要有干法排灰的单段炉(GEGas、鲁奇、MERC等)、干法排灰的两段炉(ATC/Wellman、FW-stoic、鲁尔-100)、液态排渣固定床气化炉(BGG/Lurgi、GFETC)，产生酚水有污染。[0004]流化床粉煤气化技术，是用粉煤为原料，以氧气水蒸气为气化剂连续造气。其优点：直接用价格低廉的各种粉煤作原料、煤气生产能力适中、气化效率高、环境污染少、煤气生产成本低。其缺点：设备投资较高、飞灰量大且残碳含量高(20％～30％)、煤灰中残碳含量较高(5～15％)，即有上吐下泻难题。主要炉型有温克尔气化炉、高温温克尔气化炉、CO2接受体气化、U-Gas灰熔聚流化床、西屋流化床气化、中科院山西煤化所灰熔聚流化床等。[0005]气流床煤气化技术，是细粉煤为原料，以氧气水蒸气为气化剂连续造气，液态排渣。其优点是煤气生产能力高、气化效率高、环境污染少、煤灰中残碳含量较高(2～7％)、煤气生产成本低。其缺点是：设备投资高、煤粉细度要求高，粉碎能耗高；反应温度高(1400℃左右)时间短(几秒)但进料煤粉不能预热，氧气耗量大，能量利用不合理，尤其水煤浆进料氧气耗量高，碳有效利用率较低。炉型主要有K-T煤气化、德士古煤气化法，两段气流床气化法，国内尚在研究。[0006]这些煤气化方法根据用户不同的要求，采用不同的气化剂(如空气-水蒸气、氧气-水蒸汽、富氧-水蒸气)可生产不同热值和组分的煤气，作为燃料煤气、合成气和还原气以及氢气或联合循环发电。发明内容[0007]本发明的目的针对上述现有技术的缺点，提供一种循环流化床和气流床为一体，气化强度大，生产负荷调节灵活，运行稳定可靠、运转率高，