锅炉除尘余热回收利用装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102278765A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102278765A(43)申请公布日2011.12.14(21)申请号201110217490.7(22)申请日2011.08.01(71)申请人亓振迎地址271100山东省莱芜市莱城区高庄街道办事处塔子村(72)发明人亓圣章亓振迎(74)专利代理机构北京东方汇众知识产权代理事务所(普通合伙)11296代理人刘淑芬(51)Int.Cl.F23J15/00(2006.01)F24H7/04(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称锅炉除尘余热回收利用装置(57)摘要本发明公开了锅炉除尘余热回收利用装置，包括箱体、混合气体接入管、排气管、混合气体分离室、粉尘收集室和粉尘储存箱，其特征在于：箱体内壁与排气管的外壁之间设有隔板，隔板的上部为集热室，隔板的下部为混合气体分离室，超导管的中部固定在隔板上，超导管的上部位于集热室内，下部位于混合气体分离室内，超导管的腔内设有超导液。该锅炉除尘余热回收利用装置，结构简单、使用方便，集除尘和余热回收于一体，运行安全可靠，提高了除尘效果和余热回收效率。CN1027865ACCNN110227876502278769A权利要求书1/1页1.锅炉除尘余热回收利用装置，包括箱体（1）、混合气体接入管（2）、排气管（6）、混合气体分离室（9）、粉尘收集室（10）和粉尘储存箱（11），箱体（1）内设有排气管（6），排气管（6）与烟道相连通，箱体（1）的混合气体分离室（9）通过混合气体接入管（2）与锅炉相连接，混合气体分离室（9）的下部设有粉尘收集室（10），粉尘收集室（10）的下部设有粉尘储存箱（11），其特征在于：箱体（1）内壁与排气管（6）的外壁之间设有隔板（7），隔板（7）的上部为集热室（8），隔板（7）的下部为混合气体分离室（9），超导管（13）的中部固定在隔板（7）上，超导管（13）的上部位于集热室（8）内，下部位于混合气体分离室（9）内，超导管（13）的腔内设有超导液。2.根据权利要求1所述的锅炉除尘余热回收利用装置，其特征在于：所述的超导管（13）的外壁上设有螺旋向下的螺旋板（14），相邻螺旋板（14）之间形成旋转向下的螺旋流道，所述的超导管（13）布满整个混合气体分离室（9）和集热室（8）。3.根据权利要求1所述的锅炉除尘余热回收利用装置，其特征在于：所述的箱体（1）的断面为圆筒状，排气管（6）的中心轴线与箱体（1）的中心轴线重合。4.根据权利要求1或2所述的锅炉除尘余热回收利用装置，其特征在于：所述的混合气体分离室（9）为圆环筒状空腔，其下部设有开口。5.根据权利要求1所述的锅炉除尘余热回收利用装置，其特征在于：所述的集热室（8）为封闭的圆环筒状空腔，其外壁上设有安全减压阀（15）、进水管（3）、排污管（5）和热水管（4），热水管（4）上设有循环泵。6.根据权利要求1所述的锅炉除尘余热回收利用装置，其特征在于：所述的混合气体接入管（2）与混合气体分离室（9）的接口位于混合气体分离室（9）的切线方向上。7.根据权利要求1或2所述的锅炉除尘余热回收利用装置，其特征在于：所述的相邻的两个超导管（13）外壁上的螺旋板（14）外侧边沿相接触。8.根据权利要求1所述的锅炉除尘余热回收利用装置，其特征在于：所述的排气管（6）的出口上设有引风机。9.根据权利要求1所述的锅炉除尘余热回收利用装置，其特征在于：所述的粉尘储存箱（11）的底部设有除尘口（12），在除尘口（12）上设有阀门。2CCNN110227876502278769A说明书1/3页锅炉除尘余热回收利用装置技术领域[0001]本发明涉及一种锅炉节能装置，具体地说是一种锅炉除尘余热回收利用装置。背景技术[0002]目前的锅炉，大多依靠燃煤产生热量生成蒸汽进行利用，在燃煤过程中，会产生大量的烟气，在烟气中含有灰尘和余热，如果直接排放到大气中，灰尘会污染空气，余热会造成浪费，所以目前的锅炉一般都会在烟道上加设除尘装置，也有的在烟道的外壁上加设水套，以回收余热，其不足之处在于：除尘装置和余热回收是不同的两个装置，需要独立设置，同时工作，造成锅炉引风阻力大，运行成本高，浪费大；同时余热回收装置不能除尘，大部分采用烟气直喷式，由于吸热管背风面形成涡街，使吸热面积不能最大化，热效率低，造成了大量的浪费。发明内容[0003]本发明的目的在于提供一种结构简单、使用方便，集除尘和余热回收于一体，运行安全可靠，能提高除尘效果和余热回收效率的锅炉除尘余热回收利用装置。[0004]为了达到以上目的，本发明所采用的技术方案是：锅炉除尘余热回收利用装置，包括箱体、混合气体接入管、排气管、混合气体分离室、粉尘收集室和粉尘储存箱，箱体内设有排气管，