锅炉余热回收再利用装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106403657A(43)申请公布日2017.02.15(21)申请号201610917756.1(22)申请日2016.10.20(71)申请人合肥海宝节能科技有限公司地址230061安徽省合肥市高新区长江西路699号金濠广场A01、A02幢2102(72)发明人黄方菊(51)Int.Cl.F28D7/08(2006.01)F28D1/00(2006.01)F28D21/00(2006.01)F23J15/04(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称锅炉余热回收再利用装置(57)摘要本发明提供一种锅炉余热回收再利用装置，包括：换热器、与所述换热器连接的喷淋室；所述换热器顶部设有进烟口；所述喷淋室端部设有出烟口；所述喷淋室顶部设有喷头；所述换热器内设有呈M形的换热管；所述呈M形的换热管的端部分别设有进水管和出水管；可通过换热器对锅炉余热回收再利用，结构简单，成本低。CN106403657ACN106403657A权利要求书1/1页1.一种锅炉余热回收再利用装置，其特征在于，包括：换热器(1)、与所述换热器(1)连接的喷淋室(2)；所述换热器(1)顶部设有进烟口(11)；所述喷淋室(2)端部设有出烟口(21)；所述喷淋室(2)顶部设有喷头(22)；所述换热器(1)内设有呈M形的换热管(12)；所述呈M形的换热管(12)的端部分别设有进水管(122)和出水管(121)。2.根据权利要求1所述的锅炉余热回收再利用装置，其特征在于，所述喷淋室(2)底部设有排水口(23)。3.根据权利要求1所述的锅炉余热回收再利用装置，其特征在于，所述喷淋室(2)内靠近所述出烟口(21)的位置设有引风机(24)。2CN106403657A说明书1/3页锅炉余热回收再利用装置技术领域[0001]本发明涉及环保设备技术领域，尤其涉及一种锅炉余热回收再利用装置。背景技术[0002]钢铁企业的锅炉在使用过程中，通常会消耗大量的燃料，同时伴随着大量的烟气产生，而且钢铁企业用的锅炉的排烟温度也很高，过去，这些高温烟气都直接排向大气，造成了资源的巨大浪费，目前为节约能源，已产生了很多技术对这种高温烟气进行余热回收。现有的锅炉余热回收再利用装置往往结构复杂，虽然也可以对锅炉余热回收再利用，但成本较高。[0003]换热管以及装载换热管的换热器，是一般余热回收利用的重要部件，它的结构组成直接影响换热效率。发明内容[0004]本发明要解决的技术问题是提供一种锅炉余热回收再利用装置，以解决现有的锅炉余热回收再利用装置结构复杂，成本较高的问题。同时，本发明还提供了一种换热管成型材料及其加工方法、锅炉余热回收再利用装置的换热器及其制造方法。[0005]为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：[0006]一种锅炉余热回收再利用装置，包括：换热器、与所述换热器连接的喷淋室；所述换热器顶部设有进烟口；所述喷淋室端部设有出烟口；所述喷淋室顶部设有喷头；所述换热器内设有呈M形的换热管；所述呈M形的换热管的端部分别设有进水管和出水管。[0007]所述喷淋室底部设有排水口。[0008]所述喷淋室内靠近所述出烟口的位置设有引风机。[0009]换热管成型材料，由如下重量份的原料制成：[0010]碳化硅25份、粘土25份、高岭土25份、甘草酸单铵盐5份、水20份。[0011]换热管的加工方法，步骤如下：[0012]①、将碳化硅25份和水10份混合后研磨1小时；[0013]②、再次加入粘土25份和水5份，继续研磨1小时；[0014]③、再次加入高岭土25份、甘草酸单铵盐5份和水5份，继续研磨1小时；[0015]④、滤除研磨料的水分，使其保持10％的含水量，得到泥饼；[0016]⑤、通过模具制成管状，然后恒温干燥，温度为200℃，时间为5小时；[0017]⑥、在烧结炉中以1200℃温度烧结10小时，得到换热管。[0018]锅炉余热回收再利用装置的换热器，顶部设有进烟口，内部设有呈M形的换热管，所述换热管的端部分别设有进水管和出水管，所述换热管由换热管成型材料加工而成。[0019]锅炉余热回收再利用装置的换热器的制造方法，步骤如下：[0020]①、利用换热管成型材料加工换热管，换热管内径为5厘米，管壁厚度为3毫米；[0021]②、将换热管通过滚弯机加工呈M形；3CN106403657A说明书2/3页[0022]③、将换热管的两端通过法兰紧固在换热器的内壁上；[0023]④、将进水管和出水管分别安装在法兰上，进水管处于出水管的下方。[0024]本发明所具有的优点与效果是：[0025]1)、一种锅炉余热回收再利用装置，包括：换热器、与所述换热器连接的喷淋室；所述换热器顶部设有进烟口；所述喷淋室端部设有