新型冶金辅料助熔剂及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102277465A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102277465A(43)申请公布日2011.12.14(21)申请号201110240772.9(22)申请日2011.08.22(71)申请人辽宁天和科技股份有限公司地址114100辽宁省鞍山市台安县工业园区(72)发明人陈云天(51)Int.Cl.C21C5/36(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图3页(54)发明名称新型冶金辅料助熔剂及其制备方法(57)摘要本发明涉及一种冶金辅料助熔剂及其制备方法，其特征在于：冶金辅料助熔剂是按重量百分比由以下组分组成：三氧化二铁Fe2O360％～75％、氧化钙CaO20％～35％、杂质含量总和≤5.0％。将上述冶金辅料助熔剂的组分破碎≤20mm的颗粒，混合均匀后，经1350℃～1400℃高温熔炼，熔化反应生成矿相结构以2CaO·Fe2O3为主相的块状物料。在其冷却后，加工成细度为-200目的粉状。所述的一种冶金辅料助熔剂的使用方法是：该助熔剂的加入量为烧结矿或转炉还原球团重量百分比的4～6％(此时助熔效果最佳)。填加后混合均匀。与现有技术相比，本发明的有益效果：一是有用的造渣材料(CaO)与可被还原成铁的铁料(TFe)；二是其熔点≤1280℃比萤石低而有利于辅料的助熔，且助溶效果稳定；三是不污染环境。CN1027465ACCNN110227746502277468A权利要求书1/1页1.一种冶金辅料助熔剂，其特征在于：按重量百分比由以下组分组成：三氧化二铁(Fe2O3)60％～75％、氧化钙(CaO)20％～35％，杂质含量总和≤5.0％，且其物相组成为以2CaO·Fe2O3为主相的材料。2.如权利要求1所述的冶金辅料助熔剂，其特征在于：其熔点均≤1280℃。3.如权利要求1所述的冶金辅料助熔剂的制备方法，其特征在于：将Fe2O3和CaO按照一定比例关系混合均匀后，在1350℃-1400℃高温下熔炼。在其冷却后，加工成细度为-200目的粉状。4.如权利要求1所述的冶金辅料助熔剂的使用方法，其特征在于：将所述冶金辅料助熔剂加入烧结矿或转炉还原球团中，之后进行均匀混合。5.如权利要求4所述的冶金辅料助熔剂的使用方法，其特征在于：冶金辅料助熔剂的加入量为烧结矿或转炉还原球团重量的4-6％。2CCNN110227746502277468A说明书1/4页新型冶金辅料助熔剂及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种在炼钢和炼铁生产中的冶金辅料助熔剂及其制备方法。背景技术[0002]目前，在炼铁和炼钢的生产中，通常要用大量的烧结矿和转炉内还原球团。所用的助熔剂多为氟化钙或氟化钙类材料。该类助熔材料能起到较好的助熔作用，但是由于氟化钙的存在带来了不少副作用。例如：使铁渣、钢渣中含有较高的氟，一是浸蚀铁水罐和转炉的耐火材料；二是污染环境；三是该种材料在冶金过程中不参与冶金反应，是一种相对的无效消耗。发明内容[0003]本发明的目的是提供一种冶金辅料助熔剂及其制备方法，既能起到助熔作用又能参与冶金反应，而且无环境污染。[0004]为解决上述技术问题，本发明是采用以下技术方案实现的：[0005]本新型冶金辅料助熔剂，其特征在于，其熔点均≤1280℃，由以下组分按重量百分比组成：[0006]三氧化二铁(Fe2O3)60％～75％；[0007]氧化钙(CaO)20％～35％；[0008]杂质含量总和≤5.0％。[0009]所述的一种冶金辅料助熔剂的制备方法是：将上述组分破碎成粒度≤20mm颗粒，混合均匀后经1350-1400℃高温熔炼，熔化反应生成物相结构以2CaO·Fe2O3为主相的块状物料。在其冷却后，加工成细度为-200目的粉状。[0010]所述的冶金辅料助熔剂的使用方法是：该助熔剂的加入量为烧结矿或转炉还原球团重量百分比的4～6％时助熔效果最佳，填加后混合均匀。[0011]与现有技术相比，本发明的有益效果是：[0012]1、既能起到助熔作用又能参与冶金反应；[0013]2、其熔点为≤1280℃，比萤石熔点低有利于冶金辅料的助熔，且助溶效果稳定。[0014]3、不污染环境。[0015]4、对于烧结矿，可使冷矿转鼓指数增高5％～8％；对于生产转炉铁水还原球团，其还原温度及金属还原率与采用CaF助熔时相当。附图说明[0016]图1-6分别对应实施例1-6助溶剂的X射线衍射相图具体实施方式3CCNN110227746502277468A说明书2/4页[0017]下面结合实施例对本发明做进一步说明：[0018]实施例1[0019]一种冶金辅料助熔剂，由以下组分按重量百分比组成：[0020]Fe2O3：60.0％；CaO：35.0％；[0021]杂质含量总和≤5.0％。[