一种提高中厚钢板探伤合格率的生产工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102277473A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102277473A(43)申请公布日2011.12.14(21)申请号201110247302.5(22)申请日2011.08.24(71)申请人重庆钢铁（集团）有限责任公司地址400081重庆市大渡口区大堰三村一幢一号(72)发明人曾兢王瑾周远华肖亚李斌廖明(74)专利代理机构北京同恒源知识产权代理有限公司11275代理人赵荣之(51)Int.Cl.C21C7/064(2006.01)C21C7/00(2006.01)C21C5/28(2006.01)B21B37/74(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种提高中厚钢板探伤合格率的生产工艺(57)摘要本发明公开了一种提高中厚钢板探伤合格率的生产工艺，依次包括铁水预处理工序、转炉工序、LF工序、连铸工序和轧钢工序，通过加强合金烘烤，保证转炉和LF工序合金干燥度，控制精炼环节原辅料的水分，同时通过实验总结出各工艺的优化参数，确保大部分炉次钢中氢含量控制在合理范围内，控制铸坯低倍质量与表面微裂纹，根据钢中H含量进行堆冷，提高钢板探伤合格率。CN102743ACCNN110227747302277476A权利要求书1/1页1.一种提高中厚钢板探伤合格率的生产工艺，依次包括铁水预处理工序、转炉工序、LF工序、连铸工序和轧钢工序，其特征在于：转炉工序中，对合金原材料进行充分烘烤，烘烤时间不低于4小时，烘烤温度高于220℃；LF工序中，LF炉钢水一样与二样之间的碳增长不超过0.03%，LF炉钢水出站前软吹时间为5—8分钟，LF过程增[H]值不超过0.9PPm；LF过程升温次数不得大于3次；连铸工序中，出站钢中含氢量不超过5PPm；轧钢工序中，终轧温度为820—870℃，终矫温度为680—720℃，堆冷钢板的堆冷温度≥280℃，堆冷时间≥16小时。2.根据权利要求1所述的提高中厚钢板探伤合格率的生产工艺，其特征在于：铁水预处理工序中，入炉铁水的硫含量[S]≤0.01%；混铁炉铁水温度≥1250℃。3.根据权利要求1所述的提高中厚钢板探伤合格率的生产工艺，其特征在于：转炉工序中，回转窑石灰的含硫量S≤0.08%；到站LF炉温度≥1560℃。4.根据权利要求1所述的提高中厚钢板探伤合格率的生产工艺，其特征在于：LF工序中，用于生产精炼渣、埋弧渣和合成渣的原料在温度大于40℃的烘房内烘烤72小时以上。2CCNN110227747302277476A说明书1/3页一种提高中厚钢板探伤合格率的生产工艺技术领域[0001]本发明涉及炼钢领域，尤其是涉及探伤钢生产的炼钢工艺和轧钢工艺。背景技术[0002]中厚钢板的生产依次主要包括铁水预处理工序、转炉工序、LF工序、连铸工序和轧钢工序。铸坯中偏析、裂纹及钢板中白点等缺陷的存在，会直接影响钢质和性能，降低钢板探伤合格率，影响钢铁生产企业的合同兑现，进而直接影响到其生产成本控制。[0003]通过研究发现，钢中[H]是影响钢板探伤合格率的主要因素之一。而在炼钢和轧钢的整个过程中，每道工序都直接影响到钢中[H]的含量，因此，如何克服原材料条件限制的问题，在铁水预脱S、转炉冶炼、LF过程[H]控、铸坯堆冷等方面进一步优化工艺，充分发挥各工序最大生产潜能，确保探伤钢精炼效果，稳定并提高产品实物质量，成为钢铁生产领域的一大难题。[0004]针对该技术难题，需要探索和提供一种能够有效和准确控制钢中[H]的含量的中厚钢板生产工艺，通过优化炼钢工艺，控制钢中氢含量，改善连铸坯质量，提高钢板探伤合格率。发明内容[0005]有鉴于此，本发明的目的是提供一种提高中厚钢板探伤合格率的生产工艺，通过优化炼钢工艺，控制钢中氢含量，改善连铸坯质量，提高钢板探伤合格率。[0006]本发明的目的是通过以下技术方案实现的：一种提高中厚钢板探伤合格率的生产工艺，依次包括铁水预处理工序、转炉工序、LF工序、连铸工序和轧钢工序：转炉工序中，对合金原材料进行充分烘烤，烘烤时间不低于4小时，烘烤温度高于220℃；LF工序中，LF炉钢水一样与二样之间的碳增长不超过0.03%，LF炉钢水出站前软吹时间为5—8分钟，LF过程增[H]值不超过0.9PPm；LF过程升温次数不得大于3次；连铸工序出站钢中氢不超过5PPm；轧钢工序中，终轧温度为820—870℃，终矫温度为680—720℃，堆冷钢板的堆冷温度≥280℃，堆冷时间≥16小时。[0007]进一步，铁水预处理工序中，入炉铁水的硫含量[S]≤0.01%；混铁炉铁水温度≥1250℃；进一步，转炉工序中，回转窑石灰的含硫量S≤0.08%；到站LF炉温度≥1560℃；进一步，LF工序中，用于生产精炼渣、埋弧渣和合成渣的原料在温度大于40