利用焦炉加热废气余热生产蒸汽的系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102287800A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102287800A(43)申请公布日2011.12.21(21)申请号201110154937.0(22)申请日2011.06.10(71)申请人邢同春地址266000山东省青岛市市南区银川西路5号9号楼三单元202户申请人栾攀(72)发明人邢同春(51)Int.Cl.F22B1/18(2006.01)F22B31/08(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称利用焦炉加热废气余热生产蒸汽的系统(57)摘要本发明涉及焦炉的余热利用技术，具体涉及一种利用焦炉加热废气余热生产蒸汽的系统。该系统包括上端与焦炉废气烟道连接的余热锅炉，余热锅炉的下端通过引风机与烟囱连接，所述的余热锅炉内部从上至下依次设置过热器、蒸发器、省煤器、冷水预热器；冷水预热器的进口集箱与软化水箱连接，出口集箱连接省煤器，省煤器的出口集箱与蒸发器连接，蒸发器的蒸汽出口与过热器的进口集箱连接。本发明生产蒸汽的过程较为简单，设备容易布置，占地面积少；余热锅炉采用螺旋翅片管结构余热回收装置，换热效率高。CN10287ACCNN110228780002287813A权利要求书1/1页1.一种利用焦炉加热废气余热生产蒸汽的系统，其特征在于：包括上端与焦炉废气烟道连接的余热锅炉，余热锅炉的下端通过引风机与烟囱连接，所述的余热锅炉内部从上至下依次设置过热器、蒸发器、省煤器、冷水预热器；冷水预热器的进口集箱与软化水箱连接，出口集箱连接省煤器，省煤器的出口集箱与蒸发器连接，蒸发器的蒸汽出口与过热器的进口集箱连接。2.如权利要求1所述的利用焦炉加热废气余热生产蒸汽的系统，其特征在于：所述的过热器、蒸发器、省煤器和冷水预热器所采用的传热管束均为螺旋翅片管束。3.如权利要求1或2所述的利用焦炉加热废气余热生产蒸汽的系统，其特征在于：在所述的冷水预热器与软化水箱之间设有热力除氧器。4.如权利要求1或2所述的利用焦炉加热废气余热生产蒸汽的系统，其特征在于：所述的蒸发器的蒸发管束与汽水分离装置连接。5.如权利要求4所述的利用焦炉加热废气余热生产蒸汽的系统，其特征在于：所述的余热锅炉的锅筒内还设有与排污系统相连接的排污管，以及与加药系统相连接的加药管。6.如权利要求1或2所述的利用焦炉加热废气余热生产蒸汽的系统，其特征在于：在所述的余热锅炉的上水管道上设有温度传感器和压力传感器，；余热锅炉的进出口烟道、省煤器和过热器上设有温度传感器；余热锅炉的上水管道设有流量孔板，过热器的蒸汽管道设有蒸汽流量孔板。2CCNN110228780002287813A说明书1/4页利用焦炉加热废气余热生产蒸汽的系统技术领域[0001]本发明涉及焦炉的余热利用技术，具体涉及一种利用焦炉加热废气余热生产蒸汽的系统。背景技术[0002]炼焦工业是伴随着钢铁工业的发展而发展的，也是钢铁工业的基础产业之一。同时焦化工业也是耗煤大户，(炼焦能耗占焦化厂能耗的70％左右)，其中炼焦过程加热耗量占焦化过程产量产气量的45-50％(占焦炉煤气产量)，因此焦化行业也是节能减排的重要行业。[0003]为确保生产熟焦质量，防止出生焦，加热煤气量随之增加。为确保燃烧完全，空气过剩系数一般都大于设计指标，这在焦化炼焦加热控制过程属于正常的调节控制范围。[0004]众所周之，现代焦炉的设计，虽然采用了加热废气的回收和利用(主要用加热格子砖，预热空气或煤气(高炉式发生炉煤气))，蓄热器排出废气温度不大于390℃，在生产实践中，一些厂家为确保焦炭质量(保证出熟焦不出生焦)废气温度往往要大于370℃许多，有的高达400℃以上，这是对有限能源的极大浪费。根据国家节能减排的重点行业中，焦化行业就是一个耗能大户。一个年产冶金焦60万吨的中型焦化厂，仅炼焦日用煤2301.4t/天，95.89t/小时，耗热量为59451.1800千卡热量，废气为84931.2NM3/h。[0005]若将烟气温度由400℃降至150℃排放，所利用的热量用于生产0.3-0.6MPa，180℃过热蒸汽，并网厂内蒸汽进行利用。烟气温度由150℃降至120℃，所利用的热量用于预热进入除氧器的软化水，以降低热力除氧的蒸汽消耗。如此，将回收大量的能量，降低能耗。发明内容[0006]本发明的目的在于针对焦炉废气温度较高、能量浪费较大的问题，提供一种利用焦炉加热废气余热生产蒸汽的系统，从而有效的回收焦炉废气能量。[0007]本发明的技术方案如下：一种利用焦炉加热废气余热生产蒸汽的系统，包括上端与焦炉废气烟道连接的余热锅炉，余热锅炉的下端通过引风机与烟囱连接，所述的余热锅炉内部从上至下依次设置过热器、蒸发器、省煤器、冷水预热器；冷水预热器的进口集箱与软化水箱连接，出口