燃烧喷嘴和煤气化炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102287826A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102287826A(43)申请公布日2011.12.21(21)申请号201110199661.8(22)申请日2011.07.15(71)申请人马鞍山科达洁能股份有限公司地址243041安徽省马鞍山市经济技术开发区凌霄大道北段555号(72)发明人武桢(74)专利代理机构北京同立钧成知识产权代理有限公司11205代理人孟金喆(51)Int.Cl.F23D14/58(2006.01)F23D14/76(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图6页(54)发明名称燃烧喷嘴和煤气化炉(57)摘要本发明公开了一种燃烧喷嘴和煤气化炉。该燃烧喷嘴包括喷嘴壳体，喷嘴壳体中设置有燃料通道、助燃气通道和冷却通道，喷嘴壳体前端设置有冷却腔，其中：冷却腔中嵌设有与冷却通道连通的螺旋状管路，以形成螺旋状冷却流道。本发明提供的燃烧喷嘴和煤气化炉，通过在冷却腔中嵌设螺旋状管路来形成螺旋状冷却流道，使得螺旋状冷却流道为独立的管路，不必与喷嘴壳体的壁面之间形成折角型连接，所以能够消除因折角处温差大、应力不均和热疲劳而导致的冷却腔开裂现象。本发明的技术方案优化了燃烧喷嘴冷却腔的结构，降低金属疲劳损坏可能性，提高了燃烧喷嘴工作的寿命和可靠性。CN102876ACCNN110228782602287839A权利要求书1/1页1.一种燃烧喷嘴，包括喷嘴壳体，所述喷嘴壳体中设置有燃料通道、助燃气通道和冷却通道，喷嘴壳体前端设置有冷却腔，其特征在于：所述冷却腔中嵌设有与冷却通道连通的螺旋状管路，以形成螺旋状冷却流道。2.根据权利要求1所述的燃烧喷嘴，其特征在于：所述螺旋状管路的横截面形状为圆形或椭圆形。3.根据权利要求1所述的燃烧喷嘴，其特征在于：所述冷却腔由喷嘴壳体前端壁面和罩盖扣合焊接而成。4.根据权利要求1或2或3所述的燃烧喷嘴，其特征在于：所述冷却腔的一个或两个端面上形成有凹槽，所述凹槽的形状与所述螺旋状管路的形状匹配，将所述螺旋状管路扣合固定在冷却腔中。5.根据权利要求1或2或3所述的燃烧喷嘴，其特征在于：所述冷却腔的一个或两个端面上形成有多个销钉，所述螺旋状管路缠绕在销钉之间进行固定。6.根据权利要求1或2或3所述的燃烧喷嘴，其特征在于：所述冷却腔朝向燃烧喷嘴外侧的端面上形成有多个销钉，螺旋状管路缠绕在销钉之间进行固定；所述冷却腔朝向燃烧喷嘴内侧的端面上形成凹槽，所述凹槽的形状与所述螺旋状管路的形状匹配，将所述螺旋状管路扣合固定在冷却腔中。7.根据权利要求1或2或3所述的燃烧喷嘴，其特征在于：所述冷却通道中形成有导流管，所述导流管与所述螺旋状管路对接。8.根据权利要求7所述的燃烧喷嘴，其特征在于：所述冷却通道的横截面形状为环形，所述导流管螺旋缠绕在所述冷却通道中。9.根据权利要求8所述的燃烧喷嘴，其特征在于：螺旋缠绕的所述导流管设置在所述冷却通道供给冷却液的部分通道中。10.根据权利要求1或2或3所述的燃烧喷嘴，其特征在于：所述冷却通道与所述螺旋状管路和螺旋状管路之外的冷却腔分别连通。11.根据权利要求1或2或3所述的燃烧喷嘴，其特征在于：所述冷却通道的数量为至少两条，其中至少一条冷却通道与所述螺旋状管路连通，至少另一条冷却通道与所述螺旋状管路之外的冷却腔连通。12.根据权利要求1或2或3所述的燃烧喷嘴，其特征在于：所述螺旋状管路为铜管、碳钢管或不锈钢管。13.根据权利要求1或2或3所述的燃烧喷嘴，其特征在于：所述燃料通道沿所述喷嘴壳体的纵向中心轴线设置，所述助燃气通道环绕在所述燃料通道的外侧，所述冷却通道设置在所述助燃气通道的外侧。14.根据权利要求13所述的燃烧喷嘴，其特征在于：用于供给冷却液和用于回流冷却液的冷却通道均设置在所述壳体的同侧。15.一种煤气化炉，其特征在于，包括：权利要求1-14任一所述的燃烧喷嘴。2CCNN110228782602287839A说明书1/5页燃烧喷嘴和煤气化炉技术领域[0001]本发明涉及燃烧设备结构技术，尤其涉及一种燃烧喷嘴和煤气化炉。背景技术[0002]燃烧喷嘴为通用的燃烧部件，其广泛应用于各种燃烧设备中，如发动机、锅炉、煤气化炉等。[0003]燃烧喷嘴的典型结构如图1所示，燃烧喷嘴具有大体为圆筒状的壳体10，壳体10内设置有燃料通道20和助燃气通道30，燃料通道20通入的燃料和助燃气通道30通入的助燃气在喷嘴端部混合，经点燃形成火焰。燃烧喷嘴按照助燃气气体成份的不同可分为空气助燃式、富氧助燃式和纯氧助燃式三类。富氧助燃式喷嘴中的助燃气中氧气含量达到20％以上，纯氧助燃式喷嘴则采用氧气含量99％以上的助燃气。[0004]对于上述结构的燃烧喷嘴，喷嘴中的燃料和助燃气同时喷出，点燃形成火焰。火焰距离喷嘴的前端