石油化工加热炉用君亚红砖及其制备工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102295461A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102295461A(43)申请公布日2011.12.28(21)申请号201110146647.1(22)申请日2011.06.02(71)申请人江苏君耀耐磨耐火材料有限公司地址214225江苏省无锡市宜兴市宜城街道宜浦路(72)发明人俞益君俞占明徐志坚王才军周志强(74)专利代理机构南京天华专利代理有限责任公司32218代理人徐冬涛(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称石油化工加热炉用君亚红砖及其制备工艺(57)摘要一种石油化工加热炉用君亚红砖及其制备工艺，各组份的重量配比为：铬矿石70～90％；锆英砂5～20％；铝土矿5～20％；将上述组分混合、破碎，然后经高温熔化成液态，去除比重较轻而浮于表层的杂质得到氧化铬、氧化锆、氧化铝的混合物；将混合物冷却、破碎，再外加结合剂烧成制品；再外加结合剂烧成制品。本发明的君亚红砖，相比高铬砖具有更高的烧结温度、更优的抗渣性能、更强的耐磨性和更好的抗热震性能；是一种特别适用于水煤浆燃烧装置的耐火材料，完全能满足1次/年的检修周期的要求。对延长装置的运行时间，节省检修成本、材料成本，降低生产成本方面是一个突破。CN1029546ACCNN110229546102295464A权利要求书1/1页1.一种石油化加热炉用君亚红砖，其特征在于各组份的重量配比为：铬矿石Cr2O3≥67％70～90％；锆英砂ZrO2≥67％5～20％；铝土矿AL2O3≥85％5～20％；将上述组分混合、破碎，然后经高温电熔、去除表面杂质得到混合物；将混合物破碎，再外加结合剂烧成制品；其中，结合剂为混合物的0.3～0.6％的白糊精和2.0～2.5％的水。2.根据权利要求1所述的石油化加热炉用君亚红砖，其特征在于：各组份的重量配比为：铬矿石Cr2O3≥67％86.84％锆英砂ZrO2≥67％5.11％铝土矿AL2O3≥85％8.05％。3.一种权利要求1所述的石油化加热炉用君亚红砖的制备工艺，其特征在于：(a)、将原料按配比要求进行混合、破碎，经高温电熔成液相，去除杂质，得到液态混合物；(b)、将液态混合物冷却，得到固态混合物，然后进行破碎；(c)、向破碎后的颗粒中加入结合剂混合，烧成制品。4.根据权利要求3所述的石油化加热炉用君亚红砖的制备工艺，其特征在于：步骤(a)中，高温电熔的温度范围是2500-2600℃。5.根据权利要求3所述的石油化加热炉用君亚红砖的制备工艺，其特征在于：步骤(c)中，所述的破碎后的颗粒，粒径大小为：0～1mm占48％；粒径大小为：1～3mm占28％；粒径大小为：3～5mm占9％；粒径≤0.088mm占15％。6.根据权利要求3所述的石油化加热炉用君亚红砖的制备工艺，其特征在于：步骤(c)中，将破碎后的颗粒与结合剂混合，于高速混练机中制成泥料，在2500吨压力下进行成型，成型后的砖坯在高温窑中于1780±10℃下烧结。2CCNN110229546102295464A说明书1/4页石油化工加热炉用君亚红砖及其制备工艺技术领域[0001]本发明属于耐火材料领域，尤其是由氧化铬、氧化锆及纯刚玉三者经高温电熔后与树脂混合压制烧成的砖，具体地说是一种大型石油化加热炉用君亚红砖及其制备工艺。背景技术[0002]石化企业的乙烯裂解装置、加氢制氢装置等加热炉现今均采用炼化石油气(主要为甲烷氢)作为燃料。甲烷氢价格高(市场价5000元/吨)，且本身可作为化工原料进行高附加值产品深加工。由水煤浆替代甲烷氢作为燃料，价格低(市场价1000元/吨)、环保，是今后的发展方向；按全国现有80万吨/年规模的乙烯生产装置30套计算，每年可节约资金150亿元，市场前景广阔。[0003]目前乙烯裂解装置、加氢制氢装置等各加热炉采用高铬砖作为内衬，使用寿命一般为8-10个月，不能满足石化行业1次/年的检修周期的要求；水煤浆作为燃料，成分复杂且波动幅度大，高铬砖不能满足炉衬要求。这就大大增加了生产成本。[0004]高铬砖的生产方法：将提纯后Cr2O3、ZrO2、AL2O3混合压制烧成。氧化铬是由铬矿石研磨后溶解于水，滤除杂质蒸馏提纯，经2266℃烧结而得，其中产生的六价铬不可避免地进入水体，是强致癌物；氧化锆是用锆英砂经2550℃高温焙烧后经水选、酸洗、电选、磁选等选矿工艺分选去除杂质，烘干而得，水选、酸洗等步骤产生的废液残留对环境污染很大；氧化铝主要以纯刚玉的形式加入，是由铝土矿加工成氧化铝粉，于电弧中经2000℃以上高温熔炼后冷却制成，经粉碎、整形，磁选去铁而得、期间消耗大量电能。生产过程工艺复杂、能耗大、污染大。[0005]石化企业的乙烯裂解装置、加氢制氢装置等各