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(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102297589A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102297589A(43)申请公布日2011.12.28(21)申请号201110149844.9(22)申请日2011.06.04(71)申请人周围地址528400广东省中山市三乡镇金棕榈花园棕榈滩28号(72)发明人周围(74)专利代理机构中山市科创专利代理有限公司44211代理人杨连华(51)Int.Cl.F27B9/16(2006.01)F27B9/30(2006.01)F27B9/36(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图9页(54)发明名称一种旋转式全自动铝棒加热炉(57)摘要本发明公开了一种旋转式全自动铝棒加热炉,其技术方案的要点是,包括隔热的外炉体,所述的外炉体内设有炉膛,所述的炉膛内设有可旋转的用于放置铝棒的铝棒架和加热装置,所述的铝棒架封闭于所述的炉膛内,所述的铝棒架上连接有驱动其旋转的驱动装置,所述的外炉体上设有用于取装铝棒的炉门。本发明目的是克服了现有技术的不足,提供一种节约能源,加热均匀,结构简单,成本低的旋转式全自动铝棒加热炉。CN1029758ACCNN110229758902297597A权利要求书1/1页1.一种旋转式全自动铝棒加热炉,其特征在于:包括隔热的外炉体(1),所述的外炉体(1)内设有炉膛(101),所述的炉膛(101)内设有可旋转的用于放置铝棒的铝棒架(5)和加热装置(4),所述的铝棒架(5)封闭于所述的炉膛(101)内,所述的铝棒架(5)上连接有驱动其旋转的驱动装置(7),所述的外炉体(1)上设有用于取装铝棒的炉门(6)。2.根据权利要求1所述的旋转式全自动铝棒加热炉,其特征在于:所述的炉膛(101)内设有内炉体(2),所述的内炉体(2)内设有内炉膛(201),所述的内炉体(2)上设有连通所述的炉膛(101)与所述的内炉膛(201)的热气出口(202)和循环进气口(206),所述的热气出口(202)处设有将所述的内炉膛(201)内的热气抽送至所述的炉膛(101)内的循环抽风装置(3),所述的加热装置(4)设置在所述的内炉膛(201)内,所述的铝棒架(5)设置在所述的内炉体(2)与外炉体(1)之间的炉膛(101)内。3.根据权利要求2所述的旋转式全自动铝棒加热炉,其特征在于:所述的热气出口(202)设置在所述的内炉膛(201)的顶部,所述的循环进气口(206)设置在内炉膛(201)的底部。4.根据权利要求2所述的旋转式全自动铝棒加热炉,其特征在于:所述的加热装置(4)为电热丝。5.根据权利要求2所述的旋转式全自动铝棒加热炉,其特征在于:所述的加热装置(4)为点火装置,所述的内炉膛(201)底部设有燃料进料孔(205),所述的外炉体(1)上设有连通炉膛(101)与外界的排气孔(103)。6.根据权利要求1所述的旋转式全自动铝棒加热炉,其特征在于:所述的外炉体(1)为上端封闭下端开口的圆筒。7.根据权利要求6所述的旋转式全自动铝棒加热炉,其特征在于:所述的内炉体(2)包括圆筒状的内炉体上段(203)和与所述的外炉体(1)下部形成密封的隔热底板(204),所述的内炉膛(201)由所述的内炉体上段(203)与所述的隔热底板(204)围成。8.根据权利要求7所述的旋转式全自动铝棒加热炉,其特征在于:所述的铝棒架(5)设置在所述的隔热底板(204)上围绕所述的内炉体上段(203)圆周阵列设置使得铝棒能在其上沿所述的内炉体上段(203)径向装载。9.根据权利要求1所述的旋转式全自动铝棒加热炉,其特征在于:所述的炉门(6)外侧连接有开门气缸(601)。2CCNN110229758902297597A说明书1/4页一种旋转式全自动铝棒加热炉【技术领域】[0001]本发明涉及一种铝挤型材加工设备,更具体地说是一种旋转式全自动铝棒加热炉。【背景技术】[0002]在将铝棒挤压成铝型材之前,需要对短棒进行缓慢均匀加热处理,现有的铝棒加热炉都是长约12米左右的长方形直通式,头进尾出的炉体,现有的加热炉存在以下缺陷:[0003]1、能耗高,同时所损耗热能会使周围环境温升恶化[0004]进口和出口处的炉门必需很大,且因铝棒的循环进出而无法关闭,以及必须伸出炉体外的输送链条与炉体之间无法密封,炉内的热气就会通过对流直接散发流失到外界空气中。链条循环进出其自身也会带出大量的热量。造成炉内降温需要补充和炉外厂房内升温需要处理的能源双重浪费情况。[0005]2、占用场地面积大[0006]直通式直线型布置,12米长,占地面积大,不利于场地布置。[0007]3、加热品质差[0008]由于其加热热源从一个点或两个点段面加热,且加热通道特长,无法保证炉内温度一致,这样会导致铝棒加热不均匀,会导致铝棒温差大,出现过热