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(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102297591A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102297591A(43)申请公布日2011.12.28(21)申请号201110203325.6(22)申请日2011.07.19(71)申请人青岛福润祥熔炼设备制造有限公司地址266300山东省青岛市北关杨家林工业园(72)发明人刘振全(51)Int.Cl.F27B14/00(2006.01)F27B14/14(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种高温节能热风熔炼炉(57)摘要本发明涉及一种高温节能热风熔炼炉,包括燃烧室、熔化室、小风胆和大风胆,所述燃烧室位于最底部,其内壁设置有耐火层,所述熔化室位于燃烧室的上部,呈圆柱形结构,所述圆柱形结构的外壁由降温层包裹,其内壁填充有耐火层,在燃烧室与熔化室之间设置有风控装置,所述小风胆位于熔化室的上部,大风胆位于小风胆的上方,在小风胆的外部设置有小风管道,所述小风管道的一端与小风胆相连通,其另一端与大风胆相连通,一种高温节能热风熔炼炉,该熔炼炉通过热风管道使得该设备的热效率高,炉内独特复杂的热风流动结构加强了对热能的充分利用,传热速度快,制热效率高。CN102975ACCNN110229759102297599A权利要求书1/1页1.一种高温节能热风熔炼炉,包括燃烧室、熔化室、小风胆和大风胆,其特征在于:所述燃烧室位于最底部,其内壁设置有耐火层,所述熔化室位于燃烧室的上部,呈圆柱形结构,所述圆柱形结构的外壁由降温层包裹,其内壁填充有耐火层,在燃烧室与熔化室之间设置有风控装置,所述小风胆位于熔化室的上部,大风胆位于小风胆的上方,在小风胆的外部设置有小风管道,所述小风管道的一端与小风胆相连通,其另一端与大风胆相连通,在大风胆的上方设置有进料口,在进料口的上部设置有多管换热器,所述大风胆的外侧设置有大风管道,所述大风管道的下端与大风胆相连通,所述大风管道的上端与多管换热器相连通,在所述多管换热器的外侧设置有导风管,所述导风管的上端与多管换热器相连通,所述导风管的下端与风控装置相连通,在多管换热器与风控装置之间设置有氧气管。2.根据权利要求1所述的高温节能热风熔炼炉,其特征在于:在风控装置的外部设置有调节阀。3.根据权利要求1或2所述的高温节能热风熔炼炉,其特征在于:所述多管换热器内部设置有风机,在多管换热器的上部设置有除尘器。4.根据权利要求3所述的高温节能热风熔炼炉,其特征在于:在多管换热器的侧面设置有冷水储水箱,所述冷水储水箱与除尘器之间设置有冷水管。5.根据权利要求4所述的高温节能热风熔炼炉,其特征在于:所述降温层的外部设置有一个降温控制箱,所述降温控制箱通过所述冷水管与冷水储水箱相连。6.根据权利要求5所述的高温节能热风熔炼炉,其特征在于:所述燃烧室的侧面设置有出渣口。7.根据权利要求5所述的高温节能热风熔炼炉,其特征在于:所述熔化室的外部设置有出料口。8.根据权利要求5所述的高温节能热风熔炼炉,其特征在于:在大风胆的内壁上设有聚热片。9.根据权利要求8所述的高温节能热风熔炼炉,其特征在于:在小风胆的内壁上设有聚热片。2CCNN110229759102297599A说明书1/2页一种高温节能热风熔炼炉技术领域[0001]本发明属于冶炼设备制造技术领域,具体涉及一种高温节能热风熔炼炉。背景技术[0002]随着国际能源供需关系日趋紧张,冶炼炉的能源消耗已经引起人们的重视,目前社会急需发展安全节能冶炼设备。目前小型冶炼炉结构简单,结构形式和制热效率极差,浪费能源,能源利用率低,另外存在较大的安全隐患,不利于安全生产。人们试图研究一种小型高效冶炼炉,但到目前为止,还没有有效地解决这种节能高效的小型冶炼设备的技术难题。发明内容[0003]本发明克服了现有技术的不足,提出了一种高温节能热风熔炼炉,该熔炼炉通过热风管道使得该设备的热效率高,炉内独特复杂的热风流动结构加强了对热能的充分利用,传热速度快,制热效率高。[0004]本发明的技术方案为:一种高温节能热风熔炼炉,包括燃烧室、熔化室、小风胆和大风胆,所述燃烧室位于最底部,其内壁设置有耐火层,所述熔化室位于燃烧室的上部,呈圆柱形结构,所述圆柱形结构的外壁由降温层包裹,其内壁填充有耐火层,在燃烧室与熔化室之间设置有风控装置,所述小风胆位于熔化室的上部,大风胆位于小风胆的上方,在小风胆的外部设置有小风管道,所述小风管道的一端与小风胆相连通,其另一端与大风胆相连通,在大风胆的上方设置有进料口,在进料口的上部设置有多管换热器,所述大风胆的外侧设置有大风管道,所述大风管道的下端与大风胆相连通,所述大风管道的上端与多管换热器相连通,在所述多管换热器的外侧设置有导风管,所述导风管的上端与多管换热器相连通,所述导风管的下