一种焦炉炉体修补工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102304367A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102304367A(43)申请公布日2012.01.04(21)申请号201110227378.1(22)申请日2011.08.09(71)申请人莱芜钢铁集团有限公司地址271104山东省莱芜市钢城区友谊大街38号(72)发明人刘元杰赵洪荣罗玉辉童利民刘宝东(74)专利代理机构北京集佳知识产权代理有限公司11227代理人逯长明(51)Int.Cl.C10B29/06(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称一种焦炉炉体修补工艺(57)摘要本发明公开了一种焦炉炉体修补工艺，包括步骤：打孔，在砖缝处钻出与砖缝连通的灌浆孔；喷料，通过使用喷浆机将耐火泥喷入至所述灌浆孔内。该焦炉炉体修补工艺中，通过步骤打孔，将产生串漏孔根源的砖缝打开，能够使耐火泥直接灌入砖缝中，修补后的焦炉能够在较长的时间内不用再次修补，大大减少了焦炉炉体的修补次数。所以，本发明提供的焦炉炉体修补工艺，其修补效果好，并且能够降低修补的人力物力。CN1023467ACCNN110230436702304373A权利要求书1/1页1.一种焦炉炉体修补工艺，其特征在于：包括步骤：打孔，在砖缝处钻出与砖缝连通的灌浆孔；喷料，通过使用喷浆机将耐火泥喷入至所述灌浆孔内。2.根据权利要求1所述的焦炉炉体修补工艺，其特征在于：所述步骤喷料中，所述喷浆机的喷射压力范围为0.1kg-1.5kg。3.根据权利要求2所述的焦炉炉体修补工艺，其特征在于：所述耐火泥具体为粘土火泥。4.根据权利要求3所述的焦炉炉体修补工艺，其特征在于：所述粘土火泥的水含量为50％，水玻璃的重量百分比为5％。5.根据权利要求1-4所述的焦炉炉体修补工艺，其特征在于：其特征在于：所述灌浆孔的深度为30cm，所述喷浆机的喷头伸入灌浆孔内部5cm。6.根据权利要求5所述的焦炉炉体修补工艺，其特征在于：所述步骤喷料后还包括步骤：压浆，喷浆机的内部压力作用于喷灌至砖缝以及灌浆孔内的耐火泥，促使耐火泥在高压状态下压实。7.根据权利要求6所述的焦炉炉体修补工艺，其特征在于：所述步骤压浆中，所述喷浆机的喷射压力范围为1.5kg-2.0kg。8.根据权利要求7所述的焦炉炉体修补工艺，其特征在于：所述步骤喷料之前还包括步骤：加压，通过空气压缩机等设备输出的工业压缩空气将储气罐中的气体压入喷浆机内。2CCNN110230436702304373A说明书1/5页一种焦炉炉体修补工艺技术领域[0001]本发明涉及冶金用机械设备维修技术领域，特别涉及一种焦炉炉体修补工艺。背景技术[0002]焦炉：一种通常由耐火砖和耐火砌块砌成的炉子，以生产冶金焦为主要目的、可以回收炼焦化学产品的水平室式焦炉，由炉体和附属设备构成。焦炉炉体由炉顶、燃烧室和炭化室、斜道区、蓄热室等部分，并通过烟道和烟囱相连，整座焦炉砌筑在混凝土基础上。[0003]荒煤气：煤干馏过程中析出的尚未经净化处理的气体产物；荒煤气为黄褐色汽气混合物，有强烈的刺激性臭味；焦炉煤气中可燃成分约占95％发热值高达17MJ/m3，故燃烧速度快，温度高，火焰明亮，辐射能力强；焦炉煤气爆炸极限为5％-30％，由于其爆炸下限低，并且爆炸极限范围大，所以在空气中混有焦炉煤气，很容易形成爆炸性混合气体，遇火源易发生爆炸。所以，焦炉在生产过程中要严防荒煤气泄露。[0004]从焦炉炉体结构特点来看，看火孔砖四周都是直缝，随着炉龄的增长，炉体的逐年膨胀，这些缝隙的灰浆就不再饱满，逐步出现一些空的砖缝。同时因炉体高向膨胀不均匀等原因，看火孔管砖之间也会出现一些空的砖缝，这些砖缝与炭化室贯通是产生看火孔处产生串漏孔的根本原因；串漏孔的产生，造成荒煤气泄露，从而进一步造成荒煤气浪费、产生安全隐患以及环境污染。[0005]目前，大多数焦炉串漏孔的处理方法是采用抹补的方法进行修补。但是，采用抹补的方法进行修补只能将串漏孔的一端进行封堵，而不能将串漏孔完全堵实；所以，随着焦炉的使用，抹补的部位大约一个月左右又会重新出现串漏孔，需要重复抹补。[0006]反复地对焦炉的串漏孔进行抹补，不仅工作量大，浪费人力物力，而且反复抹补、反复串漏之后，串漏孔部位的缝隙会逐步增大，导致荒煤气的串漏现象越来越严重；同时，炉顶出现串漏孔的部位逐渐抬高，造成炉顶高低不平，不利于生产的进行。[0007]因此，传统的处理方式存在封堵时间短，工人劳动强度大，处理不及时对炉顶损害大等问题。[0008]所以，如何提供一种修补效果好，并且能够降低修补的人力物力的焦炉炉体修补工艺是本领域技术人员目前需要解决的重要技术问题。发明内容[0009]为解决上述技术问题，本发明提供了一种焦炉炉体修补工艺，其修补效果好，并且能够降低修补的人