造气炉夹套熔盐换热系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102304389A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102304389A(43)申请公布日2012.01.04(21)申请号201110231168.X(22)申请日2011.08.12(71)申请人安徽淮化股份有限公司地址232038安徽省淮南市田家庵区泉山安徽淮化股份有限公司技术研发中心(72)发明人陆军(74)专利代理机构北京双收知识产权代理有限公司11241代理人王菊珍解政文(51)Int.Cl.C10J3/76(2006.01)C10J3/74(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称造气炉夹套熔盐换热系统(57)摘要本发明涉及造气炉夹套熔盐换热系统。该系统还包括熔盐储槽，熔盐储槽的出口与熔盐泵的进口相连，熔盐泵的出口与夹套锅炉的进口相连，夹套锅炉的出口与换热器的进口相连，换热器的出口与熔盐泵的进口相连，所述的熔盐储槽中的介质为液态熔盐。由上述技术方案可知，本发明熔盐储槽中的液态熔盐通过熔盐泵循环，再送到造气炉夹套锅炉内进一步循环升温，再经换热器加热软水，产生饱和蒸汽，蒸汽再经过热自用或外供。采用熔盐来代替软水做为传热介质，可使夹套锅炉内的温度提高，这样减少了夹套锅炉内热介质带走的热量，造气炉内显热损失减少，提高了气化效率，大幅改善了造气炉夹套锅炉的冷壁效应。CN1023489ACCNN110230438902304395A权利要求书1/1页1.一种造气炉夹套熔盐换热系统，包括造气炉(1)，造气炉(1)炉体下部高温区设有夹套锅炉(2)，其特征在于：该系统还包括熔盐储槽(3)，熔盐储槽(3)的出口与熔盐泵的进口相连，熔盐泵的出口与夹套锅炉(2)的进口相连，夹套锅炉(2)的出口与换热器(4)的进口相连，换热器(4)的出口与熔盐泵的进口相连，所述的熔盐储槽(3)中的介质为液态熔盐。2.根据权利要求1所述的造气炉夹套熔盐换热系统，其特征在于：熔盐泵的出口与夹套锅炉(2)之间的管路上设有与熔盐储槽(3)连通的旁通管路，旁通管路上设有第一阀门(61)。3.根据权利要求1所述的造气炉夹套熔盐换热系统，其特征在于：所述的熔盐泵包括并联设置的第一、第二熔盐泵(7、8)。4.根据权利要求3所述的造气炉夹套熔盐换热系统，其特征在于：第一熔盐泵(7)的进、出口处分别设有第四、第五阀门(64、65)，第二熔盐泵(8)的进、出口处分别设有第六、第七阀门(66、67)。5.根据权利要求1所述的造气炉夹套熔盐换热系统，其特征在于：熔盐储槽(3)的进口与熔盐熔化槽(5)相连。6.根据权利要求5所述的造气炉夹套熔盐换热系统，其特征在于：熔盐熔化槽(5)的出口处设有第二阀门(62)，熔盐储槽(3)的出口处设有第三阀门(63)。7.根据权利要求5所述的造气炉夹套熔盐换热系统，其特征在于：所述的熔盐熔化槽(5)与熔盐储槽(3)中均设有蒸汽加热管和冷凝水排放管。8.根据权利要求1所述的造气炉夹套熔盐换热系统，其特征在于：换热器(4)的进、出口处分别设有第八、第九阀门(68、69)。2CCNN110230438902304395A说明书1/3页造气炉夹套熔盐换热系统技术领域[0001]本发明涉及一种换热系统，具体说涉及一种造气炉夹套熔盐换热系统。背景技术[0002]夹套是常压固定床间歇或连续式造气炉的辅助设备，其主要作用是减少热辐射，防止原料焦或煤在气化过程中气化层高温熔盐粘结在炉壁上，避免产生挂护，保证炉况稳定运行，同时夹套内软水吸收气化层热量产生部分低压蒸汽，而低压蒸汽过热后可自用或外供。这种传统夹套只能在0.1MPa压力、104-133℃温度下工作。由于水冷壁的作用使造气炉内气化层的环壁部分形成80mm-100mm左右低温区，既减少了炉膛应有的截面积又造成原料不完全气化，灰渣中残碳增加，夹套产生的低品位饱和蒸汽汽水分离效果差，带水现象严重，如果不经过过热处理，使用价值低。[0003]对于造气来讲，理想状态是热量最好全部储存在燃料层中，温度越高，气化强度越高，冷壁效应少，只要不结疤，气化层应始终保持高温，这样煤气生产量大，灰渣残碳低，原料消耗低。副产的蒸汽越少越好，用原料焦或煤副产蒸汽对能量来说是极大的浪费，造气的任务是生为煤气而不是蒸汽。目前，部分企业为了提高内壁温度，减少热损失，采用提高蒸汽压力的方法，但是提高压力使温度提高是有限的，夹套设计压力提高，设备材质和焊接技术就需升级，主体设备就需更换，成本将急剧增加。发明内容[0004]本发明的目的是提供一种造气炉夹套熔盐换热系统，该系统可以大幅提高造气炉内壁温度，减轻造气炉的冷壁效应。[0005]为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：包括造气炉，造气炉炉体下部高温区设有夹套锅炉，该系统还包括熔盐储槽，熔盐储槽的出口与熔盐泵的进