一种高电阻率铁基合金粉末的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102303122A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102303122A(43)申请公布日2012.01.04(21)申请号201110248111.0(22)申请日2011.08.26(71)申请人武汉中磁浩源科技有限公司地址430056湖北省武汉市关南园四路4号(72)发明人陈艳(74)专利代理机构武汉开元知识产权代理有限公司42104代理人樊戎(51)Int.Cl.B22F9/08(2006.01)B22F1/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种高电阻率铁基合金粉末的制备方法(57)摘要本发明公开了一种高电阻率铁基合金粉末的制备方法，先将铁基合金原料置于熔炼炉内，在1450-15000℃条件下熔融成钢液，以8-15公斤/分钟的流量经漏包流入雾化器；在雾化水中添加氧化性物质，氧化性物质占雾化水质量的0.01％-0.1％，雾化水流在50-12060MPa高压下，经喷嘴将钢液流击碎成平均粒径小于30um的微细液体颗粒；最后将击碎的微细液体颗粒冷凝形成固体颗粒，由此制成所述高电阻率铁基合金粉末。本发明的制备方法只需添加少量氧化性物质，就可以对铁基合金粉末表面进行氧化，从而实现对铁基合金粉末的二次绝缘处理，提高铁基合金粉末的电阻率。CN1023ACCNN110230312202303124A权利要求书1/1页1.一种高电阻率铁基合金粉末的制备方法，其特征在于包括以下步骤：(1)将铁基合金原料置于熔炼炉内，在1450-15000℃条件下熔融成钢液，以8-15公斤/分钟的流量经漏包流入雾化器；(2)在雾化水中添加氧化性物质，氧化性物质占雾化水质量的0.01％-0.1％，雾化水流在50-12060mpa高压下，经喷嘴将钢液流击碎成平均粒径小于30um的微细液体颗粒；(3)将击碎的微细液体颗粒冷凝形成固体颗粒，由此制成所述高电阻率铁基合金粉末。2.如权利要求1所述的高电阻率铁基合金粉末的制备方法，其特征在于步骤(2)中所述的氧化性物质为双氧水或高锰酸钾或中强酸。3.如权利要求2所述的高电阻率铁基合金粉末的制备方法，其特征在于所述中强酸为硝酸或硫酸。2CCNN110230312202303124A说明书1/3页一种高电阻率铁基合金粉末的制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种合金粉末的制备方法，具体是一种高电阻率铁基合金粉末的制备方法。背景技术[0002]已知的铁基合金粉末电阻率一般不超过200μΩ·cm。铁基合金粉末在实际应用过程中，例如在高频电磁场条件下使用时，需要进行二次绝缘处理，以达到降低涡流损失的目的。二次绝缘处理主要包括以下四种方式：[0003](1)采用机械方式在铁基合金粉末中混入高电阻率的陶瓷粉末；[0004](2)采用有机绝缘胶稀释后与铁基合金粉末湿混、干燥；[0005](3)采用化学方法在铁基合金粉末表面沉积绝缘层；[0006](4)对铁基合金粉末表面进行氧化以形成氧化膜。[0007]其中第1种方式存在绝缘不彻底的问题，一般不单独使用；第2种方式存在有机物老化问题以及有机物耐热性差的问题，实际产品很少使用；第3种方式，如果采用大量的溶液进行反应生成绝缘层，可以达到很好的绝缘效果，但成本很高；如果采用少量溶液，粉末所占体积比过大，粉末之间相互粘连，很难形成均匀的绝缘层，从而绝缘效果不佳；第4种方式，比较容易达到绝缘的目的，但是由于固态铁基合金粉末表面氧化成膜需要大量强氧化剂，不利于环保。发明内容[0008]本发明的目的在于提供一种高电阻率铁基合金粉末的制备方法，该方法只需添加少量氧化性物质，就可以对铁基合金粉末表面进行氧化，从而实现对铁基合金粉末的二次绝缘处理，提高铁基合金粉末的电阻率。[0009]本发明的技术方案为：一种高电阻率铁基合金粉末的制备方法，包括以下步骤：[0010](1)将铁基合金原料置于熔炼炉内，在1450-15000℃条件下熔融成钢液，以8-15公斤/分钟的流量经漏包流入雾化器；[0011](2)在雾化水中添加氧化性物质，氧化性物质占雾化水质量的0.01％-0.1％，雾化水流在50-12060mpa高压下，经喷嘴将钢液流击碎成平均粒径小于30um的微细液体颗粒；[0012](3)将击碎的微细液体颗粒冷凝形成固体颗粒，由此制成所述高电阻率铁基合金粉末。[0013]所述氧化性物质为双氧水或高锰酸钾或中强酸，所述中强酸为硝酸或硫酸。[0014]本发明的有益效果有：[0015](1)由于铁基合金在液固转变过程中温度很高，实施氧化相对比较容易，因此在雾化水中添加少量氧化性物质，就可以对粉末表面进行氧化，从而有效地提高了铁基合金粉末的电阻率；3CCNN110230312202303124A说明书2/3页[0016](2)可以降低该铁