一种富氧环境下的等离子无油点火系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102305415A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102305415A(43)申请公布日2012.01.04(21)申请号201110315667.7(22)申请日2011.10.18(71)申请人上海锅炉厂有限公司地址200245上海市闵行区华宁路250号(72)发明人郑路张建文李月华赵洋(74)专利代理机构上海信好专利代理事务所(普通合伙)31249代理人张妍(51)Int.Cl.F23Q7/02(2006.01)F23L7/00(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图12页(54)发明名称一种富氧环境下的等离子无油点火系统(57)摘要一种富氧环境下的等离子无油点火系统，包含等离子发生器和燃烧器，该等离子无油点火系统包含与燃烧器同轴设置的套筒组，套筒组包含若干同轴套设的套筒，相邻套筒之间以及套筒和燃烧器之间形成环形空间，套筒上安装有氧气导管，燃烧器上安装有氧气导管。等离子发生器喷出的等离子体形成局部高温区，高温等离子体和煤粉气流充满其中。通过燃烧器内的氧气导管向燃烧器内补充一定量的氧气，在环形空间内及气流所流经的后续相邻空间内形成局部的富氧区，实现挥发份或者焦炭或者二者混合物的富氧燃烧，使煤粉气流的燃烧更剧烈，释放出更多的热量，最终迅速点燃一次风煤粉气流并使之稳定燃烧。本发明结构简单，煤种适应广泛，尤其适用于低挥发份煤种的富氧环境下的等离子无油点火系统。CN102354ACCNN110230541502305421A权利要求书1/1页1.一种富氧环境下的等离子无油点火系统，包含等离子发生器（1）和燃烧器（2），其特征在于，该等离子无油点火系统包含一组设置在燃烧器（2）内的套筒组，该套筒组与燃烧器（2）同轴设置；所述的套筒组包含若干同轴套设的套筒（9、10），该套筒组中至少包含一个套筒；相邻套筒之间以及套筒和燃烧器（2）之间形成环形空间（A、B、C）；所述的套筒上安装有氧气导管（3、4），所述的燃烧器（2）上安装有氧气导管（8）。2.如权利要求1所述的富氧环境下的等离子无油点火系统，其特征在于，所述的等离子发生器（1）以同轴或者径向方式插入套筒组。3.如权利要求2所述的富氧环境下的等离子无油点火系统，其特征在于，所述的套筒（9、10）的横截面形状为圆形或者矩形。4.如权利要求2所述的富氧环境下的等离子无油点火系统，其特征在于，所述的氧气导管（3、4、8）设置在迎着煤粉气流方向的一侧。5.如权利要求4所述的富氧环境下的等离子无油点火系统，其特征在于，所述的氧气导管（3、4、8）的截面形状为圆形、椭圆形、菱形、三角形、楔形或者梯形。6.如权利要求4所述的富氧环境下的等离子无油点火系统，其特征在于，所述的氧气导管（3、4、8）内迎着煤粉气流方向的壁面是平面或者是弧形壁面。7.如权利要求4所述的富氧环境下的等离子无油点火系统，其特征在于，所述的氧气导管（3、4、8）在迎着煤粉气流方向的管壁上堆焊耐磨金属，或者铺设耐磨陶瓷，或者采用耐磨铸钢材料。8.如权利要求4所述的富氧环境下的等离子无油点火系统，其特征在于，所述的氧气导管（3、4、8）在背离煤粉气流方向的管壁上设置有若干环形槽（101），或者设置若干开孔（102），或者设置若干氧气喷嘴（103）。9.如权利要求8所述的富氧环境下的等离子无油点火系统，其特征在于，所述的氧气喷嘴的喷射方向与煤粉气流的流动方向呈0º～80º的角度。10.如权利要求2所述的富氧环境下的等离子无油点火系统，其特征在于，所述的燃烧器（2）的喷口处安装有背气流氧气导管（11）。11.如权利要求10所述的富氧环境下的等离子无油点火系统，其特征在于，所述的背气流氧气导管（11）在面向炉膛方向的管壁上设置有若干环形槽（101），或者设置若干开孔（102），或者设置若干氧气喷嘴（103）。12.如上述任意权利要求所述的富氧环境下的等离子无油点火系统，其特征在于，所述的氧气导管（3、4、8、11）中的氧气流量是可以调节的。2CCNN110230541502305421A说明书1/5页一种富氧环境下的等离子无油点火系统技术领域[0001]本发明属于热力锅炉领域，涉及锅炉附件，尤其涉及一种富氧环境下的等离子无油点火系统。背景技术[0002]传统的电站锅炉点火普遍采用的方式为油枪点火。锅炉点火启动时先点燃油枪，油在炉膛中燃烧一定时间后将炉膛加热到煤粉气流的着火温度，此时将煤粉吹入炉膛进行油煤混烧。当锅炉达到50%以上负荷，煤粉气流可以稳定燃烧时，将燃料油逐渐切除，完成锅炉点火启动过程。为了节约成本，降低电站锅炉的燃料油耗量，国内外很多公司开发了等离子无油点火技术，并在很多电站锅炉上得到广泛的应用。[0003]但是，由于我国不同产地的动力用煤煤质差异很大，等离子点火在