锅炉波形炉胆的热压成形方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102310120A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102310120A(43)申请公布日2012.01.11(21)申请号201010223184.X(22)申请日2010.07.09(71)申请人重庆重锅锅炉有限公司地址401336重庆市南岸区机电一支路7号(72)发明人聂勇吴晓东危小平王毅华(74)专利代理机构重庆市前沿专利事务所50211代理人郭云(51)Int.Cl.B21C37/15(2006.01)B21D15/06(2006.01)B21D37/10(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图2页(54)发明名称锅炉波形炉胆的热压成形方法(57)摘要一种锅炉波形炉胆的热压成形方法，按如下下步骤进行：1、卷板机将钢板卷成圆筒形，并将接口处焊接，制成圆筒；2、将圆筒加热到800-1200℃之间；3、将加热后的圆筒套装于成形下模的弧形加工面上，成形上模按圆周连续锻压圆筒，并且每锻压一次，使圆筒旋转一定角度，直到成形；4、取下成形的工件。采用本方法进行加工锅炉的波形炉胆，不但提高了加工效率，同时提高了加工精度，降低了波形炉胆的加工成本。CN1023ACN102310120A权利要求书1/1页1.一种锅炉波形炉胆的热压成形方法，其特征在于，包括以下步骤：A、卷板机将钢板卷成圆筒形，并将接口处焊接，制成圆筒；B、将圆筒加热到800-1200℃之间；C、将加热后的圆筒套装于成形下模(2)的弧形加工面上，成形上模(1)按圆周连续锻压圆筒，并且每锻压一次，使圆筒旋转一定角度，直到成形；D、取下成形的工件(7)。2.根据权利要求1所述的锅炉波形炉胆的热压成形方法，其特征在于：所述成形上模(1)上表面为平面，其下表面即加工面为圆弧面，在该圆弧面中部有波纹；所述成形下模(2)下表面为平面，其上表面即加工面为圆弧面，在该圆弧面的中部有波纹；所述成形上模(1)与成形下模(2)的加工面相吻合。3.根据权利要求1或2所述的锅炉波形炉胆的热压成形方法，其特征在于：所述成形下模(2)固接在冷却梁(3)上，所述冷却梁(3)为长条形，该冷却梁(3)两端的下方分别设有固定支承(4)和活动支承(5)。4.根据权利要求3所述的锅炉波形炉胆的热压成形方法，其特征在于：所述活动支承(5)的下端设有轮子(6)。5.根据权利要求1所述的锅炉波形炉胆的热压成形方法，其特征在于：成形上模(1)和成形下模(2)连续锻压圆筒，每压一次圆筒旋转30°-40°，圆筒整体转动2-3周后，工件(7)成形。2CN102310120A说明书1/2页锅炉波形炉胆的热压成形方法技术领域[0001]本发明属于锅炉炉胆加工方法，具体地说，涉及一种锅炉波形炉胆的热压成形的方法。背景技术[0002]目前，锅炉波形炉胆的制造方法有三种：车床热旋压成形法、三辊式专机卷制成形法和压力机热压成形法。在锅炉波形炉胆的车床热旋压成形加工方法的加工过程中，由于波形炉胆加工只能是一个个成形，所以加工效率很低，而且加工精度也不高。锅炉波形炉胆的三辊式专机卷制成形加工方法的缺点表现在：1、模具的制造成本很高；2、对于尺寸较小的锅炉波形炉胆的加工无能为力。发明内容[0003]本发明的目的在于提供一种加工精度高、加工效率高、加工成本低的锅炉波形炉胆的压力机热压成形加工方法。[0004]本发明的技术方案如下：一种锅炉波形炉胆的热压成形方法，包括以下几个步骤：1、卷板机将钢板卷成圆筒形，并将接口处焊接，制成圆筒；2、将圆筒加热到800-1200℃之间；3、将加热后的圆筒套装于成形下模的弧形加工面上，成形上模按圆周连续锻压圆筒，并且每锻压一次，使圆筒旋转一定角度，直到成形；4、取下成形的工件。[0005]所述成形上模上表面为平面，其下表面即加工面为圆弧面，在该圆弧面中部有波纹；所述成形下模下表面为平面，其上表面即加工面为圆弧面，在该圆[0006]弧面的中部有波纹；所述成形上模与成形下模的加工面相吻合。[0007]所述成形下模固接在冷却梁上，所述冷却梁为长条形，该冷却梁两端的下方分别设有固定支承和活动支承。[0008]所述活动支承的下端设有轮子。以便活动支承的挪动。[0009]成形上模和成形下模连续圆周锻压圆筒，每压一次圆筒旋转30°-40°，圆筒整体转动2-3周后，使得工件成形。[0010]有益效果：采用本方法进行加工锅炉的波形炉胆，不但提高了加工效率，同时提高了加工精度，降低了波形炉胆的加工成本。附图说明[0011]图1为本发明的结构示意图。[0012]图2为成形上模的结构示意图。[0013]图3为图2的A-A视图。[0014]图4为成形下模的结构示意图。[0015]图5为图4的B-B视图。3CN102310120A说明书2/2页具体实施方式[0016]下面结合附图和