一种波形炉胆旋压成形工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103394575A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103394575103394575A(43)申请公布日2013.11.20(21)申请号201310346761.8(22)申请日2013.08.12(71)申请人赤壁苍龙管件有限责任公司地址437300湖北省咸宁市赤壁市经济开发区发展大道139#(72)发明人徐超群彭树平林伟文(51)Int.Cl.B21D22/14(2006.01)B21D37/16(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书4页说明书4页附图1页附图1页(54)发明名称一种波形炉胆旋压成形工艺(57)摘要本发明涉及一种波形炉胆旋压成形方法，包括步骤：①调整好筒体的回转速度3.5~5pm，使炉胆在加热波段位置局部均匀加热750～850℃；②移动顶压轮到加热波段位置，使顶压轮接触筒节表面并缓慢进给顶压轮，每次进给量在1~2mm，待筒体旋转一周后再继续进给，边旋压边加热，直至波形达到预定的深度形状；同时边旋压边拧紧炉胆尾座夹具压盘轴上的调节螺母；炉胆加热器为中频感应加热器，所述的中频电源使用功率为1000Hz~2500Hz，加热时间为按壁厚度1.5×min/mm。本发明在旋压时不容易造成表面因温度高出现旋压挤伤痕迹，进而影响壁厚的减薄量、波形高度和波形节距较小。CN103394575ACN1039457ACN103394575A权利要求书1/1页1.一种波形炉胆旋压成形工艺，包括步骤：①调整好筒体的回转速度3.5~5pm，使炉胆在加热波段位置局部均匀加热750～850℃；②移动顶压轮到加热波段位置，使顶压轮接触筒节表面并缓慢进给顶压轮，每次进给量在1~2mm，待筒体旋转一周后再继续进给，边旋压边加热，直至波形达到预定的深度形状；同时边旋压边拧紧炉胆尾座夹具压盘轴上的调节螺母；③波形圈加工成形后，对加热波段继续保温，时间为按壁厚度×min/mm；退出顶压轮，横向移动顶压轮和加热器一个波形节距，按①、②步骤同样方法加工下一节波形；其特征在于：所述的炉胆加热器为中频感应加热器，所述的中频电源使用功率为1000Hz~2500Hz，加热时间为按壁厚度1.5×min/mm。2CN103394575A说明书1/4页一种波形炉胆旋压成形工艺技术领域[0001]本发明涉及到一种炉胆的成形加工方法，特别是涉及到一种波形炉胆的成形加工方法。背景技术[0002]在燃油锅炉产品中，波形炉胆是燃油锅炉的主要受压件，但是制造波形炉胆是生产燃油锅炉的最大难题。控制好波形炉胆的成型质量，满足JB/T1619-2002《锅壳锅炉本体制造技术条件》是保证燃油锅炉质量使用安全的重要环节。[0003]目前国内锅炉制造厂对波形炉胆的制造工艺根据各厂的设备和工艺技术水平分别采用：1、在压力机上冷压成形工艺，这种成形工艺的不足：①需要的压力机设备庞大，模具工装复杂；②工人劳动强度高，生产效率低；③由于是分段冷压，须经多次反复压弧，将会在筒体成型部份造成冷作硬化，存留了很大的冷作应力，所以炉胆冷压成型后必须进行整体退火处理以消除应力。[0004]2、三辊式专用机床上卷制成形工艺，这种成型工艺不足：①设备投入大，波形不同，要有相应的三星辊，成本更大；②筒体反复辗压卷圆，对筒体焊接处质量难以保障，成型后筒体应力大，须整体退火；③这种三星辊卷制，目前还不能卷制厚度δ=20mm的筒体。[0005]3、利用煤气加热在专用机床上旋压成形，这种工艺的不足：①煤气需要有专用的煤气发生炉，要有专业的司炉工，要有较大的堆煤场地（煤碴场地）；②由煤转换成煤气燃烧，对煤的质量要求较高，由煤转换成煤气损耗大。加热旋压烟尘对周围环境污染大，工人操作环境差；③煤气加热喷射到筒体表面燃烧，对筒体表面容易造成氧化、脱壳层，严重时对筒体有渗碳现象。发明内容[0006]本发明提供一种能够显著降低壁厚减薄量、波形高度误差及无渗碳现象，提高波形炉胆加工质量的波形炉胆的成形加工方法。[0007]本发明的技术方案是：一种波形炉胆旋压成形工艺，包括步骤：①调整好筒体的回转速度3.5~5pm，使炉胆在加热波段位置局部均匀加热750～850℃；②移动顶压轮到加热波段位置，使顶压轮接触筒节表面并缓慢进给顶压轮，每次进给量在1~2mm，待筒体旋转一周后再继续进给，边旋压边加热，直至波形达到预定的深度形状；3CN103394575A说明书2/4页同时边旋压边拧紧炉胆尾座夹具压盘轴上的调节螺母；③波形圈加工成形后，对加热波段继续保温，时间为按壁厚度×min/mm；再退出顶压轮，横向移动顶压轮和加热器一个波形节距，按①、②步骤同样方法加工下一节波形；其特征在于：所述的炉胆加热器为中频感应加热器，所述的中频电源使用功率为1000Hz~2