预览加载中,请您耐心等待几秒...
1/6
2/6
3/6
4/6
5/6
6/6

在线预览结束,喜欢就下载吧,查找使用更方便

如果您无法下载资料,请参考说明:

1、部分资料下载需要金币,请确保您的账户上有足够的金币

2、已购买过的文档,再次下载不重复扣费

3、资料包下载后请先用软件解压,在使用对应软件打开

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102314175A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102314175A(43)申请公布日2012.01.11(21)申请号201110239966.7(22)申请日2011.08.19(71)申请人湖州师范学院地址313000浙江省湖州市学士路1号(72)发明人王培良沈应华蔡志端毛建华章伟(74)专利代理机构北京众合诚成知识产权代理有限公司11246代理人连围(51)Int.Cl.G05B19/418(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图2页(54)发明名称一种钎焊炉节能控制系统(57)摘要一种钎焊炉节能控制系统,包括钎焊炉,水位、水温、炉温、保护气体流量传感器,主控制器,水位、水温、炉温、保护气体流量传感器采集的数据信号经由主控制器处理后,由主控制器发出指令信号控制钎焊炉的辅助设备工作,水位、水温、炉温、保护气体流量传感器采集的数据信号输送给上位机,经上位机分析处理后诊断钎焊炉故障,同时,设置的控制参数信号经上位机发出指令信号通过主控制器执行。它的控制器部分能与上位机进行数据交换,接收上位机的指令控制钎焊炉,同时可以及时诊断钎焊炉故障。CN1023475ACCNN110231417502314179A权利要求书1/1页1.一种钎焊炉节能控制系统,包括钎焊炉(1)、水位、水温、炉温、保护气体流量传感器(2),主控制器(3),水位、水温、炉温、保护气体流量传感器(2)采集的数据信号经由主控制器(3)处理后,由主控制器(3)发出指令信号控制钎焊炉的辅助设备(4)工作;其特征在于:水位、水温、炉温、保护气体流量传感器(2)采集的数据信号输送给上位机(5),经上位机(5)分析处理后诊断钎焊炉故障,同时,设置的控制参数信号经上位机(5)发出指令信号通过主控制器(3)执行。2.根据权利要求1所述的一种钎焊炉节能控制系统,其特征在于:辅助设备(4)有钎焊炉的搅拌电机(4a)、高压电机(4b)、喷淋排气电机(4c)、喷淋网带电机(4d);烘干风机(4e)、烘干排气电机(4f)、烘干网带电机(4g);风冷电机(4h)、冷却水箱阀门(4i);各区温控仪(4j)、排气电机(4k)、网带电机(4l)、氮气阀门(4m)。3.根据权利要求1或2所述的一种钎焊炉节能控制系统,其特征在于:水位、水温、炉温、保护气体流量传感器(2)的传感信号经A/D数据转换模块输送给主控制器(3)。4.根据权利要求1或2所述的一种钎焊炉节能控制系统,其特征在于:主控制器(3)与上位机(5)通过RS485通讯模块和RS485转RS232转换器进行数据交换。2CCNN110231417502314179A说明书1/2页一种钎焊炉节能控制系统技术领域:[0001]本发明涉及钎焊炉技术领域,更具体地说涉及一种钎焊炉节能控制系统。背景技术:[0002]现有的钎焊炉控制系统,一般是通过控制柜直接给各分设备动作指令,实现节能控制。其不足之处是:控制柜部分一般没有接受联网主机的指令对钎焊炉进行节能优化控制,同时,一但钎焊炉发生故障,需要专业工作人员到场检查方可排除故障,十分不便。发明内容:[0003]本发明的目的就是针对现有技术之不足,而提供一种钎焊炉节能控制系统,它的控制器部分能与上位机进行数据交换,接收上位机的指令控制钎焊炉,同时可以及时诊断钎焊炉故障。[0004]本发明的技术解决措施如下:[0005]一种钎焊炉节能控制系统,包括钎焊炉,水位、水温、炉温、保护气体流量传感器,主控制器,水位、水温、炉温、保护气体流量传感器采集的数据信号经由主控制器处理后,由主控制器发出指令信号控制钎焊炉的辅助设备工作,水位、水温、炉温、保护气体流量传感器采集的数据信号输送给上位机,经上位机分析处理后诊断钎焊炉故障,同时,设置的控制参数信号经上位机发出指令信号通过主控制器执行。[0006]所述辅助设备有钎焊炉的搅拌电机、高压电机、喷淋排气电机、喷淋网带电机;烘干风机、烘干排气电机、烘干网带电机;风冷电机、冷却水箱阀门;各区温控仪、排气电机、网带电机、氮气阀门。[0007]所述水位、水温、炉温、保护气体流量传感器的传感信号经A/D数据转换模块输送给主控制器。[0008]所述主控制器与上位机通过RS485通讯模块和RS485转RS232转换器进行数据交换。[0009]本发明的有益效果在于:[0010]1、它可以根据钎焊炉实时状态数据采集对象多的特点,应用基于时间滑片和循环队列等智能数据采集算法设计数据采集模块,实现设备运行状态实时监测。[0011]2、针对钎焊炉炉内温度及气氛控制要求,提出基于模糊神经网络等算法的温度分区分段、程序升温优化控制技术和保护气体流量匹配控制技术,提高加工产品的质量,降低能耗。[0012]3、针对钎焊炉的实时优化控制,提出