双沟铜合金接触网导线制造工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102324281A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102324281A(43)申请公布日2012.01.18(21)申请号201110220459.9(22)申请日2011.08.03(71)申请人湖南金龙国际铜业有限公司地址410200湖南省长沙市望城县台商投资区金星东路8号(72)发明人谭雄雅(74)专利代理机构长沙永星专利商标事务所43001代理人周咏米中业(51)Int.Cl.H01B13/00(2006.01)H01B1/02(2006.01)C22C9/00(2006.01)C22F1/08(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称双沟铜合金接触网导线制造工艺(57)摘要本发明公开了一种双沟铜合金接触网导线制造工艺，该工艺包括如下步骤：（1）采用高强高导光亮铜合金杆坯，该杆坯的成分按重量百分比计满足0.35%Cr、0.25%Cd、0.065%Ag、余量Cu；（2）对步骤（1）所述的杆坯进行开卷矫直；（3）对矫直后的杆坯加热，加热温度范围：930-980℃，加热过程在封闭和保护性气氛中进行；（4）对加热的杆坯淬火；（5）杆坯淬火后在线表面清洗；（6）杆坯表面清洗后连续拉拔、收卷；（7）成圈的接触网导线，在时效炉中进行3-4小时时效，时效温度450℃-500℃；（8）对步骤（7）时效后的成品检验、包装、入库。用本发明工艺生产出的铜接触网导线，具有高导电率、高抗拉强度和耐磨性好的特点，非常适合高铁使用。CN102348ACCNN110232428102324293A权利要求书1/1页1.一种双沟铜合金接触网导线制造工艺，其特征在于包括如下步骤：（1）采用高强高导光亮铜合金杆坯，该杆坯的成分按重量百分比计满足0.35%Cr、0.25%Cd、0.065%Ag、余量Cu；（2）对步骤（1）所述的杆坯进行开卷矫直；（3）对矫直后的杆坯加热，加热温度范围：930--980℃，加热过程在封闭和保护性气氛中进行；（4）对加热的杆坯淬火；（5）杆坯淬火后在线表面清洗；（6）杆坯表面清洗后连续拉拔、收卷；（7）成圈的接触网导线，在时效炉中进行3-4小时时效，时效温度450℃--500℃；（8）对步骤（7）时效后的成品检验、包装、入库。2.根据权利要求1所述双沟铜合金接触网导线制造工艺，其特征在于步骤（3）中加热方式为感应加热，加热之前对整个密封的加热内腔抽真空，在加热装置的进出口端均有惰性气体N2封闭保护，以防表面氧化。3.根据权利要求1所述双沟铜合金接触网导线制造工艺，其特征在于步骤（4）的杆坯淬火在密封管道中直接高压水淬，在密封管道入口端同样有保护性气体氮，水压0.35Mpa。2CCNN110232428102324293A说明书1/4页双沟铜合金接触网导线制造工艺技术领域[0001]本发明涉及一种双沟铜合金接触网导线制造工艺。背景技术[0002]当前我国铁路建设已进入全面、快速、高质量的发展时期，高速铁路是主要的发展方向，随着列车运行速度的不断提高，对接触网导线材料的性能提出愈来愈高的要求。作为铁路电气化接触网用的导线合金材料的基本要求是：高导电性、较高的抗拉强度、较高的软化温度、较好的抗疲劳振动性能、良好的耐磨性能和耐腐蚀性能等。高强度和高导电率始终是接触线性能要求的重要指标，而这两个指标与铜接触网导线的制造工艺有着直接关系。目前我国生产铜接触网导线的工艺主要是用紫铜铜杆或者电解铜杆连续拉拔然后成盘收线，这种工艺制造出来的接触网导线，其抗拉强度≤390Mpa，导电率98%IACS，耐磨性能很差。国外制造铜接触网导线的工艺是：成盘的铜合金杆坯-开盘-连续拉拔-接触网导线-成盘收线，其中铜合金杆坯有几种见表1。[0003]表13CCNN110232428102324293A说明书2/4页（℃）340370345350320软化起始温度（MPa）39550358059410制造成接触网导线后的抗拉强度（%IACS）9668828397导电率))德国德国Cu-0.1Ag(Cu-Mg(Cu-0.1AgZrCu-0.1AgrCu-0.1Ag铜合金杆坯成分54321序号这种工艺生产的铜接触网导线，其性能指标主要取决于铜合金杆，对于这种铜合金接触网导线制造工艺本身与我国目前的工艺是一样的。因此用目前铜接触网导线的生产工艺无法再提高铜接触网导线的抗拉强度和耐磨性。[0004]本发明的目的在于提供一种能使铜接触网导线即具有良好的导电性能又具有很好的抗拉性和耐磨性的双沟铜合金接触网导线制造工艺。[0005]本发明提供的这种双沟铜合金接触网导线制造工艺，包括如下步骤：4CCNN110232428102324293A说明书3/4页（1）采用高强高导光亮铜合金杆坯，该杆坯的成分按重量百分