电加热回转圆筒真空焙烧炉炉筒及电加热回转圆筒真空焙烧炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102322737A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102322737A(43)申请公布日2012.01.18(21)申请号201110261424.XF27B7/16(2006.01)(22)申请日2011.09.06(66)本国优先权数据201120132612.82011.04.29CN(71)申请人南京天华化学工程有限公司地址211178江苏省南京市江宁滨江经济开发区喜燕路69号(72)发明人张毅张传杰(74)专利代理机构南京天翼专利代理有限责任公司32112代理人王鹏翔查俊奎(51)Int.Cl.F27B7/22(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图7页(54)发明名称电加热回转圆筒真空焙烧炉炉筒及电加热回转圆筒真空焙烧炉(57)摘要本发明公开了一种电加热回转圆筒真空焙烧炉炉筒，包括依次连接的进料内螺旋、进料椎、筒体、出料螺旋、出料锥和出料内螺旋；进料内螺旋的自由端为进料口，出料内螺旋的自由端为出料口；所述进料锥内壁上设有推料板，所述筒体内壁上设有抄板。本发明还公开了一种电加热回转圆筒真空焙烧炉，包括保温炉膛、置于保温炉堂内的电加热装置和炉筒；所述炉筒为上述的电加热回转圆筒真空焙烧炉炉筒；所述炉筒水平穿过保温炉堂并与保温炉膛转动密封连接，所述进料口和出料口分别位于保温炉膛的左部外端和右部外端。本发明提高了电加热生产效率，降低了每罐料的生产周期，提高了产品收率低、降低了单位产量能耗、增加了设备寿命。CN10237ACCNN110232273702322745A权利要求书1/1页1.一种电加热回转圆筒真空焙烧炉炉筒，其特征在于：包括依次连接的进料内螺旋（1）、进料锥（2）、筒体（3）、出料螺旋（4）、出料锥（5）和出料内螺旋（6）；进料内螺旋(1)的自由端为进料口(7)，出料内螺旋(6)的自由端为出料口(8)；所述进料锥(2)内壁上设有推料板(9)，所述筒体(3)内壁上设有抄板(10)，当筒体(3)顺时针旋转式，所述抄板(10)将物料向出料口(8)方向推进，当筒体(3)逆时针旋转时，所述抄板(10)将物料向进料口(7)方向推进。2.根据权利要求1所述的电加热回转圆筒真空焙烧炉炉筒，其特征在于：还包括用于带动筒体(3)旋转的链轮(11)，所述链轮(11)套装在进料锥(2)上。3.根据权利要求1所述的电加热回转圆筒真空焙烧炉炉筒，其特征在于：还包括分别套装在进料锥(2)和出料螺旋(4)上的炉筒支撑圈12。4.一种电加热回转圆筒真空焙烧炉，包括保温炉膛、置于保温炉堂内的电加热装置和炉筒；其特征在于：所述炉筒为权利要求1或2或3所述的电加热回转圆筒真空焙烧炉炉筒；所述炉筒水平穿过保温炉堂(13)并与保温炉膛(13)转动密封连接，所述进料口(7)和出料口(8)分别位于保温炉膛(13)的左部外端和右部外端。2CCNN110232273702322745A说明书1/3页电加热回转圆筒真空焙烧炉炉筒及电加热回转圆筒真空焙烧炉技术领域[0001]本发明涉及一种电加热回转圆筒真空焙烧炉炉筒以及一种应用所述电加热回转圆筒真空焙烧炉炉筒的电加热回转圆筒真空焙烧炉。背景技术[0002]目前，外加热的回转圆筒焙烧炉被广泛应用于催化剂、分子筛焙烧、无机盐煅烧、黑色金属和有色金属煅烧等生产装置，多数采用连续生产型高温工业炉（工作温度一般在400℃～600℃之间），具有设备结构简单、能耗低、热效率高、易于控制、操作及维护简单、无环境污染等优点，而某些物料工艺要求较高，带压操作、密封要求高，如加氢催化剂用分子筛、吸附型分子筛等要求真空焙烧，采用间歇生产型高温工业炉，目前常用电加热双锥回转真空焙烧炉，如图8所示，主要包括传动系统1、设备机架2、炉膛传动机构3、主传动轴4、工艺气体进管5、双锥形罐体6、测温系统7、湿份引出及过滤系统8、保温炉膛9、从动轴10、轴承支撑11、旋转接头12、电加热系统13和物料进出口14。物料进出口14位于电加热系统的正上方，出料时，依靠物料自身重力，使物料从物料进出口中掉下。但是由于物料进出口的正下方是电加热系统，因此，必须将电加热系统的温度降低到常温后，才能进行出料工作，以保证物料的质量和安全问题。因此这种焙烧炉为间歇式操作，每罐料生产周期必须经过升温—恒温—降温至常温，虽然能满足生产工艺要求，但存在生产效率低、产品收率低、单位产量能耗高、操作周期长、设备寿命短、现场工作环境差等缺点。发明内容[0003]本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种能够水平出料的电加热回转圆筒真空焙烧炉炉筒，本电加热回转圆筒真空焙烧炉炉筒在旋转时能将物料向出料口方向推进。本发明还提供了有一种电加热回转圆筒真空焙烧炉，本电加热回转圆筒真空焙烧炉的炉筒水平穿过保温炉膛，在炉