一种退火炉炉区温度控制系统及控制方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102331802A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102331802A(43)申请公布日2012.01.25(21)申请号201110215395.3(22)申请日2011.07.29(71)申请人联众（广州）不锈钢有限公司地址510760广东省广州市广州经济技术开发区东区联广路1号(72)发明人谢德昌胡超豪(74)专利代理机构广州致信伟盛知识产权代理有限公司44253代理人伍嘉陵(51)Int.Cl.G05D23/30(2006.01)C21D1/26(2006.01)C21D11/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种退火炉炉区温度控制系统及控制方法(57)摘要本发明公开了一种退火炉炉区温度控制系统，包括：PLC控制器、远程信息匹配系统、本地信息匹配系统、分布式控制系统，另外还公开了一种退火炉炉区温度控制方法，采用远程信息匹配系统与本地信息匹配系统计算出该配方参数所对应的设定温度值，传送至分布式控制系统；由于采用本地信息匹配系统，由PLC控制器传输、本地信息匹配系统、分布式控制系统，消除了远程信息匹配系统的延时缺陷，并且通过对计算出的温度设定值比较，可以更好的保证其精确的控制，在比较出设定值不一致时，及时发出警报信息，提示工作人员选取正确的信息匹配系统所选的设定值，有利于提高产品的合格率。CN10238ACCNN110233180202331815A权利要求书1/1页1.一种退火炉炉区温度控制系统，包括：PLC控制器：用于检测进入炉区钢带信息，包括钢种、钢带厚度信息，并将检测的信息自动上传；远程信息匹配系统：存储有与检测信息对应的配方，远程信息匹配系统接收到由PLC控制器自动上传的检测信息后，查找检测信息所对应的配方，根据配方中的参数计算出炉区的温度设定值；其特征在于，还包括：本地信息匹配系统：存储有与检测信息对应的配方，其接收由PLC控制器上传的检测信息，查找检测信息所对应的配方，根据配方中的参数计算出炉区的温度设定值；分布式控制系统：接收由远程信息匹配系统与本地信息匹配系统传送的温度设定值，比较无误后根据设定值控制加温装置。2.一种退火炉炉区温度控制方法，其特征在于，包括如下步骤：检测：PLC控制器检测进入炉区的钢带信息，包括钢种、钢带厚度信息，交将检测的信息自动上传至远程信息匹配系统和本地信息匹配系统；匹配：远程信息匹配系统和本地信息匹配系统根据检测信息查找与该信息对应的配方；计算：远程信息匹配系统与本地信息匹配系统计算出该配方参数所对应的设定温度值，传送至分布式控制系统；控制：分布式控制系统接收远程信息匹配系统与本地信息匹配系统计算的温度值进行比较，当温度值一致时，由温度设定值控制加温装置进行加温，当不一致时，发出报警信息。3.根据权利要求2所述的退火炉炉区温度控制方法，其特征在于，所述配方参数由制程工程师预先设定于配方中。4.根据权利要求2或3所述的退火炉炉区温度控制方法，其特征在于，在控制步骤中，采用PID计算方法由温度设定值得出各区温度输出值。2CCNN110233180202331815A说明书1/3页一种退火炉炉区温度控制系统及控制方法技术领域[0001]本发明属于炼钢领域，具体涉及一种退火炉炉区温度控制系统及控制方法。背景技术[0002]在对钢带进行冷轧退火处理时，需要根据钢带的种类与厚度对退火炉炉区进行相应的温度控制，以保证钢带的退火质量。[0003]目前所设置的参数控制系统，如图1所示，在炉区入口处设置有PLC（ProgrammableLogicController，可编程逻辑控制器）控制器，用于对进入炉区的新钢带信息进行检测，包括检测钢带的厚度、钢种等信息。检测信息自动传送至远程信息匹配系统，由远程信息匹配系统根据钢带信息，找到存储在其中对应该钢带信息的配方，在配方中存储有由制程工程师根据钢种和厚度确定的参数，远程信息匹配系统根据配方中的参数计算出炉区的温度设定值，然后把设定值传递给分布式控制系统（DCS,DistributedControlSystem），由分布式控制系统控制现场仪表，以达到设定的炉区的温度值，保证对钢带产品的退火质量。[0004]上述系统能够较好的完成对钢带的退火温度控制，但是仍然存在有不足之处。由于钢带信息从PLC到远程信息匹配系统再到分布式控制系统，需要花费传输时间，对于具体的产线速度，其适应性明显不足：（1）、当产线速度慢时，新钢带的设定温度会提早传到分布式控制系统设定值，温度提早发生变化，对上一钢带的尾部的退火质量产生不良影响；（2）、当产线速度快时，新钢带的设定温度会滞后到分布式控制系统设定值，温度变化时间滞后，影响下一钢卷的头部退火质量；（3）、厚薄钢带之间有时需要搭接牺牲钢