降低多晶硅金属杂质的方法.pdf
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降低多晶硅金属杂质的方法.pdf
本发明涉及太阳能电池多晶硅的制备技术领域,特别是一种降低多晶硅金属杂质的方法,包括下列步骤:1)漂洗:将原生硅片先后浸入RCAI、RCAII溶液中漂洗;2)干燥;3)快速热处理:将干燥后硅片置于快速热处理炉中在氮气氛围下进行快速热处理;4)吸杂:将上述硅片置于扩散炉子进行单面扩磷,将扩磷后的硅片在真空镀膜机中对未扩磷面蒸镀铝,然后在氮气氛围下进行磷铝共吸杂处理;清洗:将上述硅片先后经HCl溶液、HF酸与HNO3混酸溶液中浸泡;干燥。本发明的有益效果是:将经过本发明方法处理过的硅片经PECVD钝化处理后,利
去除多晶硅中金属杂质的方法.pdf
一种去除多晶硅中金属杂质的方法,具体步骤如下:将工业硅投入坩埚;降低炉膛内压力至10Pa以下;启动加热装置,将工业硅全部融化后,缓慢调低加热温度至熔融的工业硅的温度保持在1420℃~1421℃之间;向炉膛内充入保护气体;将石墨气冷装置插入熔融的工业硅中,向石墨气冷装置中通入保护气体,当石墨气冷装置表面的多晶硅的厚度为20mm~50mm时,将石墨气冷装置取出;将取石墨气冷装置上的硅敲下至盛放容器中;反复提取至石墨气冷装置用于析出多晶硅的部分不能完全插入熔融的工业硅中。优点是:耗能少、生产效率高、生产成本低、
一种太阳能级多晶硅脱金属杂质的方法.pdf
一种太阳能级多晶硅脱金属杂质的方法,其特征包括以下工艺步骤:(1)选择原材料为粒径是5~100mm的金属硅,金属硅的纯度为99%以上,其中金属杂质含量为700ppm;(2)开启高真空感应炉的真空系统;(3)将占石墨坩埚容量1/10的金属硅装入位于高真空感应炉内的石墨坩埚中,开启高频感应电源将金属硅熔化;4)待此硅料熔化后使硅液温度保持在1560~1600℃,投入剩余的金属硅至炉内的石墨坩埚中进行熔化成为硅熔体;(5)当硅熔体达到坩埚容积的3/4容积时,启动定向拉棒装置,通过定向拉制脱除硅中的金属杂质,成为
一种降低碳化硅微粉中铜金属杂质的方法.pdf
本发明公开了一种降低碳化硅微粉中铜金属杂质的方法,属于碳化硅粉技术领域。本发明通过利用石磨和金刚砂磨轮机的碾磨使得碳化硅砂成微粉,随后将得到的碳化硅微粉用清水浸泡,并加入氨水,搅拌后进行曝气,待曝气结束,固液分离,并加入盐水酸洗,最后将洗后的混合物离心留渣,经过去离子水淋洗后,烘干,从而得到降低碳化硅微粉中铜金属杂质的方法。实例证明,本发明降低了工作强度,缩短了作业周期,不仅去除效果显著,使得碳化硅微粉中的铜元素杂质降低到了0.06%以下,而且最终得到的碳化硅微粉产品品质良好,完全通过检验标准,适合大规模
一种降低碳化硅微粉中铝金属杂质的方法.pdf
本发明公开了一种降低碳化硅微粉中铝金属杂质的方法,属于碳化硅粉技术领域。本发明通过利用石磨和金刚砂磨轮机的碾磨使得碳化硅砂成微粉,随后将得到的碳化硅微粉用清水浸泡,并加入提取制得的柠檬酸,搅拌后进行曝气,待曝气结束,固液分离,并加入盐水酸洗,最后将洗后的混合物离心留渣,经过去离子水淋洗后,烘干,从而得到降低碳化硅微粉中铝金属杂质的方法。实例证明,本发明降低了工作强度,缩短了作业周期,不仅去除效果显著,使得碳化硅微粉中的铝元素杂质降低到了0.08%以下,而且最终得到的碳化硅微粉产品品质良好,完全通过检验标准