塑胶产品的表面处理工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102336023A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102336023A(43)申请公布日2012.02.01(21)申请号201110306490.4(22)申请日2011.10.11(71)申请人东莞劲胜精密组件股份有限公司地址523878广东省东莞市长安镇上角管理区振安路段(72)发明人郭远军蒋小龙曾术平(74)专利代理机构广州粤高专利商标代理有限公司44102代理人罗晓林李志强(51)Int.Cl.B29C69/02(2006.01)B29C59/00(2006.01)B29C45/16(2006.01)B32B37/02(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称塑胶产品的表面处理工艺(57)摘要本发明公开了一种塑胶产品的表面处理工艺，包括以下步骤：1）在基材表面涂布UV面漆，并对该UV面漆表面进行压纹，将基材放于UV炉中固化，使基材表面形成UV压纹层；2）对UV压纹层进行真空溅射电镀NCVM形成NCVM层；3）在真空溅射电镀NCVM层上印刷油墨层；4）对印刷好的基材进行冲切而形成片材；5）将冲切好的片材放置于相应注塑模具内注塑，得出成品；本发明的处理工艺操作简单，实施成本较低，加工出的产品立体感强，产品表面高光、高硬度，广泛适用于各种产品结构。CN10236ACCNN110233602302336032A权利要求书1/1页1.塑胶产品的表面处理工艺，包括以下步骤：1）在基材表面涂布UV面漆，并对UV面漆表面进行压纹，将基材放于UV炉中固化，使基材表面形成UV压纹层；2）对UV压纹层进行真空溅射电镀NCVM形成NCVM层；3）在真空溅射电镀NCVM层上印刷油墨层；4）对印刷好的基材进行冲切而形成片材；5）将冲切好的片材放置于相应注塑模具内注塑，得出成品。2.根据权利要求1所述的塑胶产品的表面处理工艺，其特征在于：所述基材为PC或PET，该片材的厚度为0.1mm～0.2mm。3.根据权利要求2所述的塑胶产品的表面处理工艺，其特征在于：所述基材的厚度为0.125mm。4.根据权利要求2所述的塑胶产品的表面处理工艺，其特征在于：所述基材的厚度为0.175mm。5.根据权利要求1所述的塑胶产品的表面处理工艺，其特征在于：所述步骤1）中涂布UV面漆时温度为17℃-27℃，湿度为35%-65%。6.根据权利要求1所述的塑胶产品的表面处理工艺，其特征在于：所述步骤2）中进行真空溅射电镀NCVM时的真空压力为0.001Pa。2CCNN110233602302336032A说明书1/3页塑胶产品的表面处理工艺技术领域[0001]本发明涉及一种塑胶产品的表面处理工艺，具体地说是一种将塑胶产品的表面处理成具有高立体视觉和高光、高硬度的工艺。背景技术[0002]随着科技的进步，手机、平板电脑等消费电子产品也快速发展。消费者在购买此类产品时，其表面的美观程度已经成为消费者眼中的一个重要指标。为了使塑胶表面形成有较强的立体感，目前有以下几种处理方式：1、在PC板材上印刷立体纹路或UV压纹，再进行电镀或涂布高光漆层，以此实现产品表面的立体高光视觉。此工艺存在如下局限性：1）只能用于平面的产品，对于立体产品难以加工；2）对于产品表面具有边缘倒角的结构，加工较为复杂，成本高。[0003]2、局部拉丝+真空电镀NCVM工艺。该工艺有以下局限性：由于UV层、NCVM层和油墨层多种不同性质的物质结合性差，所以该工艺产品测试后边缘容易脱层，影响产品美观，而且加工成本相对较高。[0004]3、产品注塑时，直接用透明塑胶件在产品背面注塑成型出所需结构形式，然后瑞在产品背面进行真空蒸发电镀，表面喷涂UV面漆，从而实现立体视觉。此工艺有以下局限性，不能实现较为细腻的立体效果，对于侧面有高度、且斜度较小的产品无法加工，加工成本高，工艺不稳定。发明内容[0005]本发明要解决的技术问题是提供一种塑胶产品的表面处理工艺，操作方便，加工成本较低，加工的产品立体感强。[0006]为了解决上述技术问题，本发明采取以下技术方案：一种塑胶产品的表面处理工艺，包括以下步骤：1）在基材表面涂布UV面漆，并对该UV面漆表面进行压纹，将基材放于UV炉中固化，使基材表面形成UV压纹层；2）对UV压纹层进行真空溅射电镀NCVM形成NCVM层；3）在真空溅射电镀NCVM层上印刷油墨层；4）对印刷好的基材进行冲切而形成片材；5）将冲切好的片材放置于相应注塑模具内注塑，得出成品。[0007]进一步地，所述基材为PC或PET，该片材的厚度为0.1mm～0.2mm。[0008]进一步地，所述基材的厚度为0.125mm。[0009]进一步地，所述基材的厚度为0.175mm。[0010]进一步地，所述步骤1）中涂布UV面漆时温度为1