塑胶产品的表面加工工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102501712A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102501712A(43)申请公布日2012.06.20(21)申请号201110318038.X(22)申请日2011.10.19(71)申请人东莞劲胜精密组件股份有限公司地址523878广东省东莞市长安镇上角管理区振安路段东莞劲胜精密组件股份有限公司(72)发明人郭远军蒋小龙郭九初(74)专利代理机构广州粤高专利商标代理有限公司44102代理人罗晓林李志强(51)Int.Cl.B44C5/04(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书22页页附图附图11页(54)发明名称塑胶产品的表面加工工艺(57)摘要本发明公开了一种塑胶产品的表面加工工艺，包括以下步骤：（1）在基材其中一面喷涂UV面漆形成UV层，再将基材放于UV炉中进行固化；（2）在基材另一面喷涂UV层，然后在该UV层上用激光从各个角度进行镭射形成镭射层；（3）在镭射层上真空溅镀形成溅镀层；（4）在溅镀层上印刷形成油墨层；（5）对印刷好的基村进行冲切形成片材；（6）将冲切好的片材放于相应的注塑模具内注塑成型，得出成品；通过本发明塑胶产品的表面加工工艺将塑胶产品表面具有明显的光学效果，并且表面高光、产品光泽度好，耐磨性强。CN10257ACN102501712A权利要求书1/1页1.塑胶产品的表面加工工艺，包括以下步骤：（1）在基材其中一面喷涂UV面漆形成UV层，再将基材放于UV炉中进行固化；（2）在基材另一面喷涂UV面漆形成UV层，然后在该UV层上用激光从各个角度进行镭射形成镭射层；（3）在镭射层上真空溅镀形成溅镀层；（4）在溅镀层上印刷形成油墨层；（5）对印刷好的基材进行冲切形成片材；（6）将冲切好的片材放于相应的注塑模具内注塑成型，得出成品。2.根据权利要求1所述的塑胶产品的表面加工工艺，其特征在于：所述步骤（2）中用激光进行镭射时，镭射时间为3～5秒，镭射时的温度为92～97℃，镭射角度为15～75度。3.根据权利要求1所述的塑胶产品的表面加工工艺，其特征在于：所述步骤（3）的真空溅镀靶材为铬金属，溅镀压力为0.001Pa。4.根据权利要求1所述的塑胶产品的表面加工工艺，其特征在于：所述基材为PC或PET片材，该PC或PET片材的厚度为0.1～0.2mm。5.根据权利要求4所述的塑胶产品的表面加工工艺，其特征在于：所述基材的厚度优选为0.125mm。6.根据权利要求4所述的塑胶产品的表面加工工艺，其特征在于：所述基材的厚度优选为0.175mm。7.根据权利要求1所述的塑胶产品的表面加工工艺，其特征在于：所述UV层的厚度为3-4um。2CN102501712A说明书1/2页塑胶产品的表面加工工艺技术领域[0001]本发明涉及表面处理技术领域，尤其涉及一种塑胶产品的表面加工工艺。背景技术[0002]在手机等消费电子产品上，塑胶件应用的越来越多。通过将塑胶件在模具内注塑形成印刷图案层，使其具有鲜明的颜色和立体感。[0003]现有仅仅是通过在模具内注塑成型出各种图案的塑胶件产品，其表面的亮度不高，并且容易磨损。部分产品为了使其表面具有碳纤维效果，通过在薄膜印刷表面上印刷碳纤维效果图案，此方式碳纤维效果不明显，有网纱痕，且印刷加工困难，产品良率低；或者在基材表面涂布UV漆后再用电铸模具进行压纹，制作出碳纤维纹路，再进行UV固化，此方式虽然能在塑胶件表面产生触摸感，但是产品光泽度差。发明内容[0004]本发明要解决的技术问题是提供一种塑胶产品的表面加工工艺，使产品表面产生显著的光学效果，耐磨性强。[0005]为了解决上述技术问题，本发明采取以下技术方案：塑胶产品的表面加工工艺，包括以下步骤：（1）在基材其中一面喷涂UV面漆形成UV层，再将基材放于UV炉中进行固化；（2）在基材另一面喷涂UV面漆形成UV层，然后在该UV层上用激光从各个角度进行镭射形成镭射层；（3）在镭射层上真空溅镀形成溅镀层；（4）在溅镀层上印刷形成油墨层；（5）对印刷好的基材进行冲切形成片材；（6）将冲切好的片材放于相应的注塑模具内注塑成型，得出成品。[0006]所述步骤（2）中用激光进行镭射时，镭射时间为3～5秒，镭射时的温度为92～97℃，镭射角度为15～75度。[0007]所述步骤（3）的真空溅镀靶材为铬金属，溅镀压力为0.001Pa。[0008]所述基材为PC或PET片材，该PC或PET片材的厚度为0.1～0.2mm。[0009]进一步，所述基材的厚度优选为0.125mm。[0010]再进一步，所述基材的厚度优选为0.175mm。[0011]所述UV层的厚度为3-4um。[0012]本发明在加工处理时对产品表面进行激光镭射处理，使产品表面折射出七彩光学效果，并且耐磨性强，具有表