一种提高铸坯内部质量的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102344991A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102344991A(43)申请公布日2012.02.08(21)申请号201110190502.1B22D11/11(2006.01)(22)申请日2011.07.08(71)申请人南阳汉冶特钢有限公司地址474550河南省南阳市西峡县回车镇南阳汉冶特钢有限公司(72)发明人朱书成袁恒许少普张立新崔冠军杨东张少辉王新乔华伟赵迪张兵刘丹许春(74)专利代理机构南阳市智博维创专利事务所41115代理人杨士钧(51)Int.Cl.C21C7/00(2006.01)C21C7/072(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种提高铸坯内部质量的方法(57)摘要本发明公开了一种提高铸坯内部质量的方法，该方法在精炼工艺中，在LF精炼软吹氩前加入硅钙线，硅钙线加入时需关闭氩气，加入后采取软吹氩搅拌，软吹氩时间需控制在16min以上；硅钙线加入量为1.5～3.0m/t钢；在浇注工艺中，向结晶器内加入稀土丝，Re丝加入量根据连铸拉速和钢水中S含量不同而不同：连铸拉速为0.7～0.725m/min和钢水中S含量≥0.015%时加入稀土丝22～24m/min，连铸拉速为0.7～0.725m/min和钢水中S含量＜0.015%时加入稀土丝8～9m/min。同一炉次的钢水依次经过上述方法的处理，不但促进了铸坯的纯净度的提高，而且使铸坯的偏析程度大为减轻，从而有效的提高了铸坯的内部质量。CN102349ACCNN110234499102345011A权利要求书1/1页1.一种提高铸坯内部质量的方法，其特征在于该方法在精炼工艺中，在LF精炼软吹氩前加入硅钙线，硅钙线加入时需关闭氩气，加入后采取软吹氩搅拌，软吹氩时间需控制在16min以上；硅钙线加入量为1.5～3.0m/t钢；在浇注工艺中，向结晶器内加入稀土丝，Re丝加入量根据连铸拉速和钢水中S含量不同而不同：连铸拉速为0.7～0.725m/min和钢水中S含量≥0.015%时加入稀土丝22～24m/min，连铸拉速为0.7～0.725m/min和钢水中S含量＜0.015%时加入稀土丝8～9m/min。2CCNN110234499102345011A说明书1/3页一种提高铸坯内部质量的方法技术领域[0001]本发明涉及中厚板板坯连铸机铸坯的生产制造，具体涉及一种提高铸坯内部质量的方法。背景技术[0002]目前，随着连铸技术的发展，连铸生产的钢种逐步多样化。但连铸坯内部质量一直是困扰着连铸技术发展的瓶颈。影响铸坯的内部质量主要涉及两个方面的内容，第一，钢水纯净度的问题；对于现阶段生产的一些高级别钢种多为铝镇静钢，如何去除钢水中Al2O3夹杂将是解决钢水纯净度问题的焦点。第二，铸坯冷却过程中所产生的各种缺陷，缺陷主指低倍结构、成分偏析、中心疏松、中心偏析和裂纹等。铸坯冷却过程中产生的缺陷呈多样化，但对后续钢板质量影响最大的要属偏析问题，如能最大限度的减轻铸坯的偏析程度，将会对铸坯的内部质量有很大的改善。因此，连铸技术的发展，必须对连铸坯内部质量进行改善。发明内容[0003]针对上述问题，本发明的目的是提供一种提高铸坯内部质量的方法，通过采取相应的措施，达到大幅提高铸坯内部的质量。[0004]为达到上述目的，本发明采取的技术方案是该方法在精炼工艺中，在LF精炼软吹氩前加入硅钙线，硅钙线加入时需关闭氩气，加入后采取软吹氩搅拌，软吹氩时间需控制在16min以上；硅钙线加入量为1.5～3.0m/t钢；在浇注工艺中，向结晶器内加入稀土丝，Re丝加入量根据连铸拉速和钢水中S含量不同而不同：连铸拉速为0.7～0.725m/min和钢水中S含量≥0.015%时加入稀土丝22～24m/min，连铸拉速为0.7～0.725m/min和钢水中S含量＜0.015%时加入稀土丝8～9m/min。[0005]改善铸坯内部质量首先要控制好钢水中的Al2O3夹杂物含量及状态，Al2O3属脆性不变形夹杂物，与钢质基体的热变形能力差异较大，会成为钢板中的疲劳源，严重影响钢板的内部质量及使用性能，必须在浇注之前予以去除或做变性处理，通过钙处理可使Al2O3变性形成低熔点的钙铝酸盐与硫化物的复合物，这种夹杂易于上浮，从而减少了夹杂物的数目。其次，要减轻铸坯冷却过程中的偏析程度，可通过向结晶器中加入稀土丝的方法来加以改善，稀土加到钢水中主要起脱氧、脱硫和变质夹杂的作用，反应产物主要是稀土夹杂物。随着稀土加入量的增加，完成脱氧、脱硫和变质夹杂作用后富裕的稀土会固溶在钢中，其固溶量可达到10-5～10-4数量级，这部分稀土将起到合金化的作用。稀土微合金化有净化晶界和固溶强化的作用，同时可改善铸态组织、缩短柱状晶、减轻枝晶偏析。稀土使