双永磁工频无刷同步发电机转子磁瓦装配固紧方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102347673A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102347673A(43)申请公布日2012.02.08(21)申请号201110221597.9(22)申请日2011.08.03(71)申请人深圳市安托山特种机械有限公司地址518000广东省深圳市宝安区沙井街道沙二社区新沙路沙二高科技工业园B16幢(72)发明人梁海颜刘强梅昆张光荣蒋仁杰魏成山(51)Int.Cl.H02K21/02(2006.01)H02K1/28(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图2页(54)发明名称双永磁工频无刷同步发电机转子磁瓦装配固紧方法(57)摘要本发明提供了一种双永磁工频无刷同步发电机转子磁瓦装配固紧方法，步骤包括：将磁瓦按位置要求粘贴在转子铁芯的表面上；将装完磁瓦并已固紧的转子铁芯一同进行预热，预热温度为70～90℃，预热时间为80～100min；将打好无纬带的转子铁芯放进烘炉，在125～145℃条件下，烘烤1.5～2.5小时；将烘烤后的转子铁芯取出，待冷却到45～55℃时，在无纬带上刷绝缘漆；将刷好绝缘漆的转子铁芯放进烘箱中，在135～155℃温度条件下，烘烤3～4小时，使无纬带固化，发电机转子磁瓦装配制作即告完成。本发明的方法简便易行，装配可靠性高，装配的发电机转子磁瓦符合国家规定的标准，可以避免发电机运行中存在的安全隐患。CN1023476ACCNN110234767302347692A权利要求书1/1页1.一种双永磁工频无刷同步发电机转子磁瓦装配固紧方法，其特征在于，按以下步骤实施：一、将转子铁芯表面和磁瓦表面用丙酮清洗干净；二、将磁瓦装配工装固定在转子铁芯上；三、在转子铁芯的外表面和磁瓦的内表面分别涂上一层导磁胶；四、将磁瓦按位置要求粘贴在转子铁芯的表面上；五、用磁瓦装配工装上的对应紧固螺钉将每块磁瓦固紧；六、将装完磁瓦并已固紧的转子铁芯一同进行预热，预热温度为70～90℃，预热时间为80～100min，预热完成后在磁瓦的表面上打无纬带；七、将打好无纬带的转子铁芯放进烘炉，在125～145℃条件下，烘烤1.5～2.5小时；八、将烘烤后的转子铁芯取出，待冷却到45～55℃时，在无纬带上刷绝缘漆；九、将刷好绝缘漆的转子铁芯放进烘箱中，在135～155℃温度条件下，烘烤3～4小时，使无纬带固化，发电机转子磁瓦装配制作即告完成。2.根据权利要求1所述的双永磁工频无刷同步发电机转子磁瓦装配固紧方法，其特征在于，步骤六中预热温度为80℃，预热时间为90min。3.根据权利要求1所述的双永磁工频无刷同步发电机转子磁瓦装配固紧方法，其特征在于，步骤七中在135℃条件下，烘烤2小时。4.根据权利要求1所述的双永磁工频无刷同步发电机转子磁瓦装配固紧方法，其特征在于，步骤八中转子铁芯取出冷却到50℃。5.根据权利要求1所述的双永磁工频无刷同步发电机转子磁瓦装配固紧方法，其特征在于，步骤九中在145℃温度条件下，烘烤3.5小时。2CCNN110234767302347692A说明书1/2页双永磁工频无刷同步发电机转子磁瓦装配固紧方法技术领域[0001]本发明涉及一种双永磁工频无刷同步发电机转子磁瓦装配固紧方法，属于电机转子磁瓦装配技术领域。背景技术[0002]现有双永磁工频无刷同步发电机磁瓦的安装固定，其方法比较繁琐，安装可靠性稍差，给发电机的运行带来一定的安全隐患。发明内容[0003]本发明的目的是为了解决现有的问题，进而提供一种双永磁工频无刷同步发电机转子磁瓦装配固紧方法。[0004]本发明的目的是通过以下技术方案实现的：[0005]双永磁工频无刷同步发电机转子磁瓦装配固紧方法，其步骤包括：一、将转子铁芯表面和磁瓦表面用丙酮清洗干净；二、将磁瓦装配工装固定在转子铁芯上；三、在转子铁芯的外表面和磁瓦的内表面分别涂上一层导磁胶；四、将磁瓦按位置要求粘贴在转子铁芯的表面上；五、用磁瓦装配工装上的对应紧固螺钉将每块磁瓦固紧；六、将装完磁瓦并已固紧的转子铁芯一同进行预热，预热温度为70～90℃，预热时间为80～100min，预热完成后在磁瓦的表面上打无纬带；七、将打好无纬带的转子铁芯放进烘炉，在125～145℃条件下，烘烤1.5～2.5小时；八、将烘烤后的转子铁芯取出，待冷却到45～55℃时，在无纬带上刷绝缘漆；九、将刷好绝缘漆的转子铁芯放进烘箱中，在135～155℃温度条件下，烘烤3～4小时，使无纬带固化，发电机转子磁瓦装配制作即告完成。[0006]由上述提供的技术方案可以看出，本发明的方法简便易行，装配可靠性高，装配的发电机转子磁瓦符合国家规定的标准，可以避免发电机运行中存在的安全隐患。附图说明[0007]图1是本发明实施方式提供的一种双永磁工频无刷同步发电机转子磁瓦装配固紧方法中转子铁芯