一种提钒转炉一次烟气干法除尘工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102344987A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102344987A(43)申请公布日2012.02.08(21)申请号201110337078.9(22)申请日2011.10.31(71)申请人中冶南方工程技术有限公司地址430223湖北省武汉市东湖新技术开发区大学园路33号(72)发明人纪世昌王亮邵远敬葛雷(74)专利代理机构湖北武汉永嘉专利代理有限公司42102代理人唐万荣(51)Int.Cl.C21C5/38(2006.01)C21C5/40(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图1页(54)发明名称一种提钒转炉一次烟气干法除尘工艺(57)摘要本发明涉及一种提钒转炉一次烟气干法除尘工艺。一种提钒转炉一次烟气干法除尘工艺，其特征在于它包括如下步骤：1)提钒转炉炉口处产生的1450℃高温含尘的烟气经过汽化冷却烟道冷却至880-920℃，进入蒸发冷却塔；2)在蒸发冷却塔内，经过降温、粗除尘的烟气经过第一烟气管道进入到高温布袋除尘器；3)在高温布袋除尘器内，高温布袋除尘器的出口的含尘浓度≤15mg/Nm3，经高温布袋除尘器精除尘后，烟气经文氏管流量计及第二烟气管道进入到引风机内；4)烟气经过第三烟气管道进入到消声器；5)然后经过第四烟气管道进入到放散烟囱；6)在放散烟囱顶部，烟气经过点火燃烧，燃烧后的烟气被排放至大气中。该工艺可使系统安全运行，能使排放烟气中粉尘含量≤15mg/Nm3。CN10234987ACCNN110234498702345007A权利要求书1/2页1.一种提钒转炉一次烟气干法除尘工艺，其特征在于它包括如下步骤：1)提钒转炉(1)炉口处产生的1450℃高温含尘的烟气经过汽化冷却烟道(2)冷却至880-920℃，进入蒸发冷却塔(3)；2)在蒸发冷却塔(3)内，含尘的烟气与双流喷枪系统喷出的雾化水液滴发生接触式换热，含尘的烟气在蒸发冷却塔(3)内的停留时间不少于4秒；在蒸发冷却塔(3)下部的通过重力及离心力作用对含尘的烟气进行粗除尘，在蒸发冷却塔(3)出口烟气的温度被降至248～252℃，经过降温、粗除尘的烟气经过第一烟气管道(4)进入到高温布袋除尘器(5)；3)在高温布袋除尘器(5)内，高温布袋除尘器的出口的含尘浓度≤15mg/Nm3，经高温布袋除尘器(5)精除尘后，烟气经文氏管流量计(6)及第二烟气管道(7)进入到引风机(8)内；4)烟气经过第三烟气管道(9)进入到消声器(10)；5)在消声器(10)内对引风机(8)出口处的烟气进行降噪处理，要求消声器消音量≥35dB，然后经过第四烟气管道(11)进入到放散烟囱(12)；6)在放散烟囱(12)顶部，烟气经过点火燃烧，燃烧后的烟气被排放至大气中，排放时烟气含尘浓度已达到国家排放标准≤15mg/Nm3；如果在提钒转炉的吹氧过程中引风机(8)跳闸或烟气流量小于设定值持续10秒钟以上，立即打开氮气引射装置，氮气通过氮气引射装置注入放散烟囱；7)在蒸发冷却塔(3)的下部出灰口，被除下来温度为248～252℃的粗灰经过粗灰卸灰管(13)、第一气动插板阀(14)及第一气动双层翻板阀(15)落到粗灰仓(16)内；粗灰仓(16)的下部安装有第一星形卸灰阀，当达到高料位时，第一星形卸灰阀启动开始卸灰；8)在高温布袋除尘器(5)内被除下温度为248～252℃的细灰经过高温布袋除尘器的出口下方的第一刮板输灰机(17)，细灰被送至高温布袋除尘器的外部；之后在正常情况下，细灰通过第一细灰卸灰管(20)、第二气动插板阀(18)及第二气动双层翻板阀(19)落至刮第二板输灰机(23)，然后经过第二细灰卸灰管(24)被输送至螺旋输灰机(25)，最后经由斗式提升机(26)及第三细灰卸灰管(27)被输送至细灰仓(28)；在事故状态下，细灰通过事故气动插板阀(21)及事故卸灰管(22)落至事故灰仓中；细灰仓(28)下部安装有第二星形卸灰阀，当达到高料位时，第二星形卸灰阀启动开始卸灰。2.根据权利要求1所述的一种提钒转炉一次烟气干法除尘工艺，其特征在于：步骤6)的设定值为75000Nm3/h。3.根据权利要求1所述的一种提钒转炉一次烟气干法除尘工艺，其特征在于：粗灰仓(16)的仓壁上安装有第一流化装置，并周期性开启，周期为：开启10秒，关闭600秒。4.根据权利要求1所述的一种提钒转炉一次烟气干法除尘工艺，其特征在于：所述的粗灰仓(16)的顶部装有第一简易布袋除尘器及第一真空释放阀。5.根据权利要求1所述的一种提钒转炉一次烟气干法除尘工艺，其特征在于：所述的细灰仓(28)的仓壁上安装有第二流化装置，并周期性开启，周期为：开启60秒，关闭600秒。2CCNN110234498702345007A权利要求书2/2页6.根据权利要求1所述的一种